程序控溫馬弗爐常見溫控故障及措施
溫度控制器是程序控溫馬弗爐的重要組成部分，但是溫度控制器常會出現(xiàn)一些故障現(xiàn)象，什么原因造成的呢，該如何解決呢?
 

 
  溫度控制器是程序控溫馬弗爐的重要組成部分，但是溫度控制器常會出現(xiàn)一些故障現(xiàn)象，什么原因造成的呢，該如何解決呢?
現(xiàn)象一：升溫太慢或者達不到*高工作溫度

原因：

1、電網(wǎng)電壓太低;

2、三相電流不平衡值超過20%;

3、電熱元件斷路或缺相;

4、電熱元件電阻值不符合要求;

5、電熱元件功率減小;

6、電熱元件存在短路現(xiàn)象;

7、爐子裝料太多;

8、隔熱屏或爐襯性能變差，散熱量過大;

9、電熱元件連接方法錯誤;

10、爐用變壓器輸出電壓低;

11、調(diào)功器輸出功率太小;

12、溫度控制裝置故障;

措施：

1、檢查電網(wǎng)電壓;

2、測量三組電熱元件的阻值是否一致;

3、檢查電熱元件故障點;

4、測量三組電熱元件的限值是否在允許的范圍內(nèi);

5、更換電熱元件;

6、消除短路點;

7、減小裝料量;

8、更換隔熱層，或減小散熱量，如冷卻水流*;

9、正確連接電熱元件;

10、檢查爐用變壓器;

11、檢查或調(diào)整調(diào)功器;

12、排除控制裝置故障;

現(xiàn)象二：密封性差

原因：

1、爐蓋密封圈老化;

2、爐體存在漏氣;

3、真空管道、閥門密封不良;

4、電極處密封性差;

5、熱電偶插人孔密封不良;

6、真空規(guī)特插入處密封不好;

7、備用孔密封不良;

措施：

1、更換爐蓋密封圈;

2、檢查爐體并消除漏孔;

3、檢查真空系統(tǒng)密封情況;

4、貢新清潔、安裝電極;

5、重新安裝熱電偶;

6、檢查并重新安裝真空規(guī)管;

7、檢查備用孔密封;

現(xiàn)象三：溫度均勻性差

原因：

1、功率分配不合理;

2、電熱元件斷路;

3、爐子結(jié)構(gòu)不合理導致局部散熱過大;

4、爐子密封不良，局部散熱量過大;

5、帶風機的爐子氣體循環(huán)不均勻或風力不足;

6、熱電偶安裝位置或插人深度不能反映真實溫度;

7、電熱元件分布不合理;

8、爐底溫度偏低;

9、加熱電源缺相，保險絲斷;措施：

1、重新計算改進功率配置;

2、更換斷路的電熱元件;

3、改進爐子結(jié)構(gòu)或改進冷卻方法;

4、檢查爐子密封，消除密封不良因素;

5、合理安放工件，增大風機的風力;

6、合理選擇熱電偶安裝位置或插人深度;

7、調(diào)整電熱元件分布;

8、增大爐底加熱功率;

9、檢查加熱電源電路;

現(xiàn)象四：溫度控制失靈

原因：

1、溫度儀表受到了干擾;

2、熱電偶信號受到了干擾;

3、熱電偶接觸不良;

4、補償導線短路或斷路;

5、熱電偶距電熱元件太近;

6、溫度控制回路發(fā)生故障;

7、熱電偶受到了腐蝕，電特性發(fā)生了變化;

8、熱電偶對地，保護管絕緣降低;

措施：

1、采取措施消除干擾源;

2、對信號線增加屏蔽;

3、緊固熱電偶接線端子;

4、檢查補償導線;

5、調(diào)整兩者間的距離;

6、維修溫度控制回路;

7、更換熱電偶;

8、檢查熱電偶絕緣情況;

現(xiàn)象五：溫度顯示值偏低

原因：

1、熱電偶參考端溫度太高;

2、熱電偶電極漏電;

3、熱電偶電極變質(zhì);

4、熱電偶測量位置太遠;

5、補償導線與熱電偶不匹配;

6、補償導線與熱電偶極性接反;

7、補償導線絕緣降低;

措施：

1、檢查參考端溫度，應符合要求;

2、檢查電極、接線連接;

3、更換熱電偶;

4、調(diào)整測量位置;

5、更換補償導線;

6、正確連接補償導線;

7、更換補償導線;

現(xiàn)象六：溫度顯示不穩(wěn)定

原因：

1、熱電偶電極接觸不良;

2、熱電偶有斷續(xù)短路或斷路;

3、熱電偶有斷續(xù)接地;

4、熱電偶位置不斷變化;

5、補償導線有接地、斷續(xù)短路或斷路;

6、溫度顯示儀表故障;

措施：

1、重新連接熱電偶;

2、檢查熱電偶消除故障點或更換;

3、消除接地點;

4、固定好熱電偶;

5、檢查補償導線，消除故障點;

6、維修或更換溫度顯示表。