產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
應(yīng)用范圍:
煤中硫含量的測硫儀 多樣智能定硫儀適用于電力、煤炭、冶金、石化、環(huán)保、水泥、造紙、地堪、科研院校等行業(yè)部門測量煤炭、焦炭及石油等物質(zhì)中的全硫含量,符合國標(biāo)GB/T214-2007《煤中全硫的測定方法》。
性能特點(diǎn):
1、試驗(yàn)開始后的全部過程均由計算機(jī)控制,無需人工參與,且高溫爐*封閉在機(jī)箱內(nèi),操作人員不必?fù)?dān)心高溫所帶來的危害,既安全又可靠。全中文提示,界面友好,簡單易學(xué)。
2、精確控制:采用高精度動力傳動原理,不卡樣。
3、軟硬性多重保護(hù)功能;
4、自動化程度高:自動控制攪拌開停及速度;自動控制氣路部分開停;自動判斷實(shí)驗(yàn)結(jié)束終點(diǎn),操作人員只要把準(zhǔn)備好的多個樣品放入裝置,系統(tǒng)就會按照流水線工作方式 逐個自動完成全部樣品測試,整個實(shí)驗(yàn)過程不再需要人員干預(yù)和關(guān)注。
5、采用長壽命氣泵,工作性能穩(wěn)定。
6、自適應(yīng)硅碳管阻值,壽命更長久。
7、采用雙獨(dú)立霍爾元件定位方案,實(shí)現(xiàn)了多段送樣連續(xù)可調(diào),兼容高硫和快硫的試樣測定。
8、臥式高溫爐體設(shè)計,有效保障恒溫區(qū)的穩(wěn)定形成。
技術(shù)參數(shù):
1、測硫范圍:0.01%—60%,分辨率:0.01
2、單次放樣:24個
3、分析時間:自動判斷實(shí)驗(yàn)結(jié)束終點(diǎn)(約5分鐘/個)。
4、升溫時間:環(huán)境溫度開始15~25分鐘。
5、溫度控制:700℃—1190℃,目標(biāo)溫度可自由設(shè)定;
6、控溫精度:±2.5℃。
7、供電電源:220V±20V,50Hz 裂解爐瞬時功率≤3.5 Kw
8、試樣質(zhì)量:支持10mg~999.9mg范圍質(zhì)量輸入。
9、產(chǎn)品尺寸:900mm×500mm×420mm
10、產(chǎn)品重量: 約45 KG
煤中硫含量的測硫儀 多樣智能定硫儀的實(shí)驗(yàn)操作步驟:
1、打開主機(jī)電源,讓機(jī)器自動升溫,操作員可離開機(jī)器進(jìn)行稱樣等準(zhǔn)備工作。
2、待爐溫升至900℃以后,即可進(jìn)行以下工作:
A、將配置好的電解液倒入電解池內(nèi),塞緊0號膠塞。
B、擰緊凈化器與電解池之間的橡膠管,觀察凈化器中流量計浮子能否降到零刻度左右,若不能,說明漏氣,應(yīng)加以排除,若能則繼續(xù)進(jìn)行下一步。
C、打開凈化器中流量計的氣閥開關(guān),并調(diào)節(jié)氣流量為1000ml/min(實(shí)驗(yàn)中寧高勿低)。
D、打開攪拌器,在保證攪拌棒不失步的情況下使攪拌速度盡量大,原則上速度快有利于分析結(jié)果準(zhǔn)確。
說明:所謂失步現(xiàn)象是指攪拌棒的轉(zhuǎn)動與攪拌器的旋轉(zhuǎn)磁場不同步而造成的攪拌棒上下跳動的情況,實(shí)驗(yàn)中如出現(xiàn)失步現(xiàn)象,將隨之發(fā)生過電解現(xiàn)象-電解液迅速變紅,同時伴有含硫量屏幕快速計數(shù)。
E、保持此狀態(tài)至溫度升至設(shè)定溫度,保證干燥通氣管和燒結(jié)玻璃熔板暢通。
3、待爐溫升至1050℃時,即可進(jìn)行以下操作:
A、送入一不大于60毫克的廢樣,隨便輸入三位數(shù),進(jìn)行作樣。作廢樣的目的是為了使電解液達(dá)到平衡即滴定終點(diǎn)狀態(tài),若不進(jìn)行此步驟,將使正式實(shí)驗(yàn)結(jié)果偏低或?yàn)榱恪k娊庖浩胶獾牡湫同F(xiàn)象為儀器含硫量顯示屏幕開始計數(shù),即表示電解已達(dá)到滴定終點(diǎn)狀態(tài),儀器能感受到SO2的進(jìn)入。
說明:雖然是廢樣,也要像正式樣一樣由儀器自動變成全過程,不可中途人為退出。
經(jīng)正常實(shí)驗(yàn),已*燒透的載煤瓷舟可反復(fù)使用,不影響分析結(jié)果,將其內(nèi)殘渣刮去即可。廢樣一般應(yīng)選擇含硫1%以上中高硫的煤樣作試樣,含硫量低的廢樣往往需做許多次才能使電解液達(dá)到平衡。
B、電解液平衡后,即可進(jìn)行正式實(shí)驗(yàn)工作:即將待測煤樣瓷舟放入爐口載樣石英舟內(nèi),從鍵盤輸入待測煤樣質(zhì)量(三位數(shù)),按啟動鍵,余下工作由儀器自動完成,如此循環(huán)。
說明:實(shí)驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,中間若有較長停頓,應(yīng)加燒一個廢樣。
4、作樣完畢,應(yīng)按以下步驟操作:
A、關(guān)閉控制器電源;
B、關(guān)閉凈化攪拌器;
E、打開電解池上0號膠塞,松開放液管,放出電解液;
F、倒入蒸餾水,打開凈化攪拌器對電解池進(jìn)行清洗,清洗完,放出液體。