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鋼鐵行業解決方案
點擊次數：1028 發布時間：2015-7-13
鐵和鋼被廣泛用于建造公路、鐵路、其他基礎設施、電器以及房屋，因此是非常重要的工程材料。
更詳細的解決方案，請瀏覽電子樣本：冶金行業的光電檢測系統解決方案
煉鋼過程
氧氣轉爐或電爐煉鋼廠將鐵或海綿鐵制成zui初的粗鋼，然后進一步將其加工成zui終的鋼種。*70%的鋼目前都是以這種方式生產的，并且通常在高度綜合性的鋼鐵廠（在同一地點集合了從原材料到zui終產品的所有階段）內進行這一過程。
高爐內的液位測量 - 液態鋼液位測量：DMT10-2-1113
軋鋼過程
軋鋼是使金屬坯料通過一對軋輥從而使金屬成形的加工過程。該過程可以根據被軋金屬的溫度進行分類。如果金屬溫度高于其再結晶溫度，則將該過程稱為熱軋，而如果金屬溫度低于其再結晶溫度，則稱為冷軋。
我們的解決方案即：
鋼卷的質量控制：LMS500（寬度）、DFS60（轉速）、DT500（顯示）、PBS（冷卻液壓力）
軋輥的同步和電機控制（式或增量式）：ATM60、DFS60、DS60
對冷軋輥道上的板型進行監控：LMS511
冷軋輥道上的距離測量：DT500
連續鑄造工藝
鑄造工藝是將熔融金屬凝固到"半成品"扁鋼坯、大鋼坯或小鋼坯中的方法，以便于之后使用精軋機進行后續軋制。長期以來，連續鑄造已經證明了其在產量、質量、生產率以及性價比方面的優勢。由于其本質上低成本的連續、標準化生產，并在整個過程中通過自動化提供了更強的控制功能，因此該方法可以低成本生產出高質量的金屬零件。連續鑄造過程zui常用于鑄造鋼、鋁和銅。
連續鑄造與其他凝固過程相比的zui大特點在于其穩態特性。結晶器壁會使熔融金屬不斷凝固，并同時從結晶器底部將凝固的鑄件拉出，拉出速率正好使固液界面維持在恒定的位置。當全部相關變量都以這樣的穩態方式運行時，整個過程處于*工作狀態。
我們的解決方案即：
澆包液位測量：DMT10-2+水冷、UP56-2、LFP Inox（用于150 °C以下的液體）
澆包定位和防撞：DS60
高溫物體檢測：WT45 （帶水冷或水冷塵管SW50）
加熱爐中的在場/前緣檢測：DS50
加熱爐中的定位測量：DMT、 DT500、 DT50
板坯定位：LMS500（zui高850 °C）或LD-LRS
鋼板坯/桿直徑測量：LMS511 + SW50 + WL24
鋼錠厚度測量：OD Max
扁鋼坯、大鋼坯或異形坯上的質量控制：OD Precision
吊車導航和定位：OLM100、DML40、DME5000、KH53
回火/退火生產線中的環路控制：DMT、DT500、DT50、DME4000, DME5000、DL100 HI
吊車防撞：LMP、DS50、LMS511 + UM30 + DS50
用于鋼卷操作的距離測量傳感器：DMT、DT500、 DT50、 DME4000、 DME5000、DL100 HI
自動化吊車上的鋼卷檢測：LMS500（帶加熱板）
人員的安全防護：S3000 Advanced
液壓油位檢測：LFT
液壓壓力檢測：PFT
行業應用推介