1、鐵水原因

鐵水原因包括化學(xué)成分、熔煉質(zhì)量和原材料遺傳性等。

首先，鐵水化學(xué)成分的原因。是指產(chǎn)品的化學(xué)成分超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，常規(guī)元素如碳、硅量過低、綜合碳當(dāng)量低于正常的4.3%（如碳量小于3.3%、初硅量小于1.2%等）；

另外，錳含量過高，錳量大于0.4%。使石墨化元素含量低，而反石墨化元素含量高，造成石墨的析出能力很低，凝固結(jié)晶過程中形成大量的滲碳體；從而提高了鑄件硬度。同時(shí)，灰鑄鐵中Pb或Bi的質(zhì)量分?jǐn)?shù)時(shí)，會(huì)激烈增加灰鑄鐵的白口傾向；極少量的Bi和Te能顯著提高灰鑄鐵的白口傾向。

其次，鐵水熔煉質(zhì)量的影響。在熔煉時(shí)鐵水出爐溫度低、氧化嚴(yán)重。造成鐵水中合金元素的大量燒損，出爐鐵水表面發(fā)白，流動(dòng)性差；爐前敲開三角試塊，斷口白口寬度太大甚至出現(xiàn)全白口。進(jìn)行成分化驗(yàn)時(shí)，由于元素的過量燒損，碳硅含量異常低；這種鐵水就是不合格的鐵水。如果澆注成產(chǎn)品，將會(huì)出現(xiàn)硬度大、縮孔、縮松嚴(yán)重等缺陷。
再者，原材料遺傳性的原因。鑄鐵的遺傳性是指由一種金屬爐料改換成另一種金屬爐料時(shí)，雖鐵水化學(xué)成分不變，但鑄鐵的組織（如石墨形態(tài)、石墨化程度、白口傾向等）卻會(huì)發(fā)生變化；這種爐料和鑄件組織的關(guān)系就叫遺傳性。
在此就是看熔煉所用的生鐵、廢鋼、回爐料及合金硬度是否太大。通常配料情況下，合格的生鐵、廢鋼和合金是不會(huì)出現(xiàn)問題的；主要還是看所使用的回爐料是否有硬度大的缺陷，如大量使用的是硬度很高的回爐料，布氏硬度達(dá)到HB250以上甚至HB280。即使產(chǎn)品的常規(guī)化學(xué)成分合格、熔煉質(zhì)量也沒有問題，但卻造成產(chǎn)品的硬度高而鑄件綜合機(jī)械性能不合格。
2、冷卻條件原因冷卻條件造成的硬度大的機(jī)理是，澆入鑄型的鐵水在急冷條件下，合金過冷度大，內(nèi)部形核結(jié)晶能力強(qiáng)，石墨析出能力差、結(jié)晶時(shí)滲碳體含量多，凝固過程中，石墨析出不充分甚至造成非擴(kuò)散性馬氏體相變；造成鑄件基體白口傾向大，出現(xiàn)產(chǎn)品硬度大。
出現(xiàn)該類缺陷主要是由于調(diào)整了砂的粗細(xì)、砂水份含量多、碾砂不均勻、造型后型腔硬度大使得透氣性不好，以及鑄型內(nèi)刷水太多，鐵水在進(jìn)入型腔時(shí)，揮發(fā)的水蒸氣無(wú)法及時(shí)通暢的排出，在型腔內(nèi)對(duì)鐵水形成急冷或局部急冷造成。另外，鐵水的澆注溫度過低、鑄件在鑄型中的冷卻時(shí)間過短或落砂過早均是造成硬度大的主要原因。
3、熱處理原因孕育件在進(jìn)行熱處理時(shí)，鑄件堆放不好、溫度把握不良、退火時(shí)間不夠均會(huì)造成灰鐵件的硬度大。

NJ-TG4型爐前鐵水碳硅錳分析儀用于爐前快速測(cè)定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預(yù)測(cè)普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等。操作人員經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作。

技術(shù)參數(shù)

              南京諾金高速分析儀器廠

                 2022年3月15日