在航空發動機制造領域，零部件的清潔度直接關系到發動機的性能和壽命。因此，清潔度檢測成為航發制造過程中的一環。下面，我們將通過一個具體的案例，來展示航發零部件清潔度檢測解決方案的實施過程及其重要性。
一、實驗目的：
某航發制造商在生產過程中，發現部分零部件在裝配后出現了性能不穩定的現象。經過初步分析，懷疑是由于零部件清潔度不達標所致。為了解決這一問題，該制造商決定引入先進的清潔度檢測設備和方案。
二、實驗所需設備
1. 設備選型：根據航發零部件的特點和清潔度要求，選擇具有高靈敏度、高分辨率的清潔度檢測設備。這些設備能夠準確檢測出零部件表面的微小顆粒物和污染物。
某航發單位用的清潔度檢測設備（普洛帝顆粒計數器）就可以精準檢測，從而判斷出零部件的清潔度，決定后期如何工作。
三、實驗過程
1.制定檢測流程：結合制造商的生產工藝和清潔度標準，制定詳細的清潔度檢測流程。
流程包括取樣、預處理、檢測、數據分析等環節，確保每個步驟都嚴格按照標準執行。
取樣和預處理也是檢測前期重要部分，取樣保證具有代表性；
預處理要嚴格按照檢測規范中的流程執行，保證樣液中的顆粒均勻分布；
根據檢測結果實時分析清潔度等級。
2.人員培訓：對參與清潔度檢測的工作人員進行專業培訓，確保他們熟練掌握設備的操作和維護技能，能夠準確讀取和分析檢測結果。
四、實驗結果
結果反饋與改進：根據檢測結果，及時反饋給生產部門，指導生產過程中的清潔工作。同時，根據檢測結果的不斷優化，逐步提高零部件的清潔度水平。
我們的解決方案還包括了定期的培訓和指導，幫助航空企業提升員工的清潔意識和操作技能。我們相信，只有員工對清潔度有充分的認識和重視，才能確保整個生產過程的順利進行。
通過實施這一解決方案，該制造商成功解決了零部件清潔度不達標的問題，提高了發動機的性能和壽命。這一案例充分展示了清潔度檢測在航發制造領域的重要性和應用價值。
