當前位置:上海衡翼精密儀器有限公司>>技術文章>>高強度螺栓連接副終擰扭矩檢驗作業 指導書
1 主題內容及適用范圍
本作業指導用于高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗作業指導。
2 引用標準
GB50205 鋼結構工程施工質量驗收規范
3 檢驗時機
3.1高強度螺栓連接副施工終擰扭矩檢驗應在施擰1h后,48h內完成。
4 檢驗數量
4.1施工過程檢查數量按節點數抽查10%,且不應少于10個節點;每個被抽查節點按螺栓數抽查10%,且不應少于2個。
4.2見證檢測檢查數量按GB50205附錄G要求進行,按節點數抽查3%,且不應少于3個節點。
5 檢驗方法
5.1檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應在3%以內。
5.2高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗分初擰、復擰、終擰檢驗;檢驗方法分為扭矩法檢驗和轉角法檢驗兩種,原則上采用檢驗法與施工法應相同。
5.3扭矩法檢驗:
5.3.1在螺尾端頭和螺母相對位置劃線,將螺母退回60°左右;
5.3.2用扭矩扳手測定擰回至原來位置時扭矩值,并做好記錄。
5.3.3比較測定扭矩值與施工扭矩值的偏差,其偏差在10%以內為合格。
5.4轉角法檢驗:
5.4.1檢查施工方初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達到規定值。
5.4.2在螺尾端頭和螺母相對位置畫一條線,然后全部卸松螺母,在按規定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓,觀察與原畫線是否重合。終擰轉角偏差在10°以內為合格。終擰轉角與螺栓的直徑、長度等因素有關,應由試驗確定。
5.5扭剪型高強度螺栓施工扭矩檢驗,觀察尾部梅花頭被擰掉者視同終擰扭矩達到達到合格標準,未被擰掉者應按上述扭矩法或轉角法檢驗。
6 計算
高強度螺栓連接副施工終擰扭矩值按下式計算:
Tc=K·Pc·d
式中 Tc—終擰扭矩值(N·m);
Pc—施工預拉力標準值(kN),見下表6 .1;
d—螺栓公稱直徑(mm);
T0—初擰扭矩值可按0.5Tc取值。
K—扭矩系數,按GB50205附錄B·0·4的規定試驗確定(或由委托提供高強度螺栓扭矩系數復驗報告),試驗詳見高強度螺栓連接副扭矩系數復驗作業指導。.
表6.1高強度螺栓連接副施工預拉力標準值(kN )
螺栓的性能等級 | 螺栓公稱直徑(mm) | |||||
M16 | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 | |
8.8S | 75 | 120 | 150 | 170 | 225 | 275 |
10.9S | 110 | 170 | 210 | 250 | 320 | 390 |
高強度螺栓連接副施工扭矩范圍 | ||||||||||
終擰扭矩值Tc=K.Pc.d | 初擰扭矩值T0=0.5Tc | |||||||||
扭矩系數平均值K | 0.110~0.150 | Kmax=0.15 | Kmin=0.11 | |||||||
扭矩值范圍 | ||||||||||
10.9S | 螺栓公稱直徑M(mm) | |||||||||
16 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | |||||
預拉力 | Pc | 110 | 170 | 210 | 250 | 320 | 390 | |||
終擰max | Tc | 264 | 510 | 693 | 900 | 1296 | 1755 | |||
終擰min | Tc | 193.6 | 374 | 508.2 | 660 | 950.4 | 1287 | |||
初擰max | T0 | 132 | 255 | 346.5 | 450 | 648 | 877.5 | |||
初擰min | T0 | 96.8 | 187 | 254.1 | 330 | 475.2 | 643.5 | |||
扭矩值范圍 | ||||||||||
8.8S | 螺栓公稱直徑M(mm) | |||||||||
16 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | |||||
預拉力 | Pc | 75 | 120 | 150 | 170 | 225 | 275 | |||
終擰max | Tc | 180 | 360 | 495 | 612 | 911.25 | 1237.5 | |||
終擰min | Tc | 132 | 264 | 363 | 448.8 | 668.25 | 907.5 | |||
初擰max | T0 | 90 | 180 | 247.5 | 306 | 455.625 | 618.75 | |||
初擰min | T0 | 66 | 132 | 181.5 | 224.4 | 334.125 | 453.75 | |||
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