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過程：
鋼鐵工業中的酸洗是通過酸的化學方法去除金屬表面的鱗片或腐蝕層。
鱗片是熱軋的時候的產生的。它是金屬在高溫下和氧氣作用而生成的金屬氧化層。
鋼鐵廠中的酸洗槽一般是充滿硫酸和鹽酸的。磷酸、硝酸、氫氟酸和其他酸的混合物在特殊情況下可
用到，例如酸洗不銹鋼或鋁。隨著時間的過去，酸洗槽中金屬離子的濃度增高，酸的濃度減少。這通
過加新酸到酸洗槽中可得到一定程度的改變。為了得到一個潔凈的表面而不傷害金屬本身，酸洗槽中
的酸濃度是一個決定性因素。這個在金屬行業叫做“蝕刻"：氫被釋放可以導致鋼鐵變脆。

測量方法
液體包含水、酸和金屬鹽，酸和鹽在酸洗槽中被分解。為了測定酸的濃度需要測定至少兩個不同的物理屬
性。實際上，*的解決方案是密度的測量和電導測量的聯用。

示圖 1：密度作為濃度的一個功能

示圖 2：安裝示例

準確度
安東帕的在線測量系統，準確度可以達到±0.03%，決定于酸、溫度范圍、測量范圍和污染物。

系統配置：
DPRn 鉭合金密度傳感器
電導電極
mPDS5 數據處理單元

典型的安裝：
測量發生在供應管到酸洗槽，酸洗槽的返回管道和加再生酸的管道。

示圖3：DPRn427 Tan 的連接

應用：
鹽酸5 – 20%, 25 – 90 °C
硫酸 5 – 30 %, 40 – 103 °C
磷酸 2– 20 %, 70 – 90 °C

優點：
通過優化酸的濃度減少酸的消耗量。
減小過酸洗的危險（蝕刻會傷害基本金屬）。
優化酸洗的質量和時間。
清洗需要更少量的水。
快速連續的監控。
大量程內的高準確度。
健全的和免維護的方法。

傳統方法：
實驗室：
滴定:滴定中某反應試劑被添加到樣品中，一滴一滴，直到樣品的顏色發生變化。酸的濃度可以通過消耗的
反應試劑的總量計算出來。
劣勢：不是連續的方法，有消耗品和需要受過培訓的人員來操作。
在線滴定：
在線滴定：自動滴定。
劣勢:需要消耗品，高的購置成本。
聲速和電導聯用：
劣勢：不能覆蓋整個應用范圍；接近轉折點時，測量準確度降低。

軋客戶：
冷軋廠
電鍍公司
涂料公司
化工行業
制藥行業
機械廠

參考文獻：
? Jürgen N.M. Unruh; Lehrbuch für Galvaniseure und
Verfahrens-mechaniker für eschichtungstechnik (Lernstufe 1)
? Jürgen N.M. Unruh; Lehrbuch für Galvaniseure (Lernstufe 2)
? Bernhard Gaida / Dr. Bernd Andreas / Dr. Kurt Assmann; Galvanotechnik in Fragen und Antwort
? Rituper, Rafael; Beizen von Metallen;1993, page 171