力士樂ReXroth,力士樂BOSCH-REXROTH軸向柱塞泵，德國力士樂REXROT

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早在1978年，博世力士樂就開始了在中國的業務，現已成立了五家公司。憑借*的產品和豐富的應用經驗，博世力士樂為中國客戶提供現代高效和靈活完整的解決方案。中國在2005年已經成為了博世力士樂的第三大機構，僅次于德國和美國。
從標準解決方案到大型工程項目，博世力士樂幾乎為所有的工業領域提供專業服務。從機床、塑料機械、食品和包裝機械、冶金、汽車工業、印刷和造紙工業，到電子工業、半導體工業、海事工程、建筑與農業機械、鉆探設備，博世力士樂的服務領域在不斷延伸。得益于在工業及工廠自動化的諸多領域和行走機械應用方面積累的豐富經驗，博世力士樂總能準確把握客戶對機械制造及工廠建設與維護的各種需求，這就是其廣受客戶青睞的原因。
作為變速箱和液壓系統的制造商,傳動和控制專家力士樂為風機制造商提供系統解決方案.
博世力士樂是的傳動與控制技術專家。憑借在傳動、控制以及行走機械領域內的豐富經驗，博世力士樂為80多個國家， 50多萬家客戶提供量身定制的解決方案，是世界工業及工廠自動化、行走機械應用與可再生能源應用市場上的*。
以及與在華的其他博世力士樂企業（主要是銷售公司）之間的協調也不夠。種種原因，當內部矛盾上升為信任危機時，合資而不合作，公司上下沒有共同的遠景目標時，公司也就無法發展了。 （二）2001年起公司扭虧為盈原因分析 提到公司的扭虧為盈，不得不提使公司扭虧為盈的那個中國人：德方派來的第八任總是鐘默博士。鐘默畢業于上海同濟大學、獲德國科隆大學經濟學博士學位，曾在德國工業界工作了4年，既了解中國的國情，又善于與德國人溝通，并成功地將博世力士樂在常州的廠扭虧為盈，從而在集團內部享有一定的度，贏得中外雙方的*信任和全面支持。2001年，鐘默上任，他借同公司的管理骨干力量，調動和發揚協作與團隊精神，經過深入調查研究，認真分析了公司虧損和管理混亂的原因，找出解決問題的方法，提出并形成了企業的一整套科學的管理模式，上任當年減虧50%，銷售增長57%；第二年全面扭虧為盈，銷售增長65%；第三年實現盈利近2000萬，銷售達到1.5個億。這樣的飛躍主要源于一系列的公司管理體制改革和創新： 1.目標管理具體化 鐘總強調：要避免撇開目標談管理。2001年初鐘總提出了公司當年度的總目標：銷售額增加30%，企業虧損額降低50%，費用開支要消減10%。同時，對目標進行細化，量化至各部門及各崗位員工。如生產部門用電用水指標都規定至生產每一臺減速機；行政管理及財務部門對降低10%的費用也提出具體措施。鐘總強調：“企業內部無論技術、銷售、生產人員都要有很強的成本意識。所制定的目標應具備可操作性和可實現性。 2.產品實現標準化 改革初公司的產品結構有三類：一類是合資以前，中方廠帶來的老產品；第二類是合資期間共同開發的產品；第三類是德國母公司提供的產品。其中，老產品售價低，工藝復雜，生產成本高，毛利潤已然是虧損的。因此，鐘總強調：必須改造老產品。產品要標準化，加工零件要標準化。只有標準化才能資源共享。 然而，實現標準化，要讓客戶用標準化產品替代老產品，是一個十分艱巨的過程。為此，鐘總率領公司層，一家一家拜訪客戶，在不增加客戶負擔的前提下，提供新的產品，從而說服客戶接受標準化產品。這個過程是非常艱巨的，也是合資公司多年來一直沒有做成的事情。這一成果大大降低了全產成本。至2003年底，公司只留有8%的老產品，2004年將實現全部以標準化的新產品替代。可以說，產品實行標準化是博世力士樂（北京）液壓有限公司扭虧為盈的一場zui重要的攻堅戰。 產品標準化后，通用性強了，資源可以共享，生產成本也大幅度下降，簡化了生產程序，也縮短了交貨期，進而受到了客戶的歡迎。 3.市場開發大力度 一個企業沒有市場，等于無米之炊。加大市場開發力度，目的是要使企業從源頭上有業務做。任何部門、崗位員工都要圍繞市場這一個中心開展工作。技術部門在設計過程中一定要納入市場因素，以客戶為中心。任何員工，即使是搞衛生的人員，也要讓他知道他拿的工資是從市場來的，從客戶來的。兩年來，鐘總和管理層的同事一直堅持拜訪客戶，為客戶解決各種各樣的實際問題，為鞏固和拓展市場起了催化作用。 4.員工調動積極性 鐘總說，企業管理歸根到底是對人的管理。在企業zui困難的時候，要了解員工所想，幫助樹立信心，團隊的責任就是要把員工凝聚在一起，使員工在各自崗位上發揮各自的作用，為實現公司的目標努力工作。為了激勵員工，公司將每一個員工的工資與公司業績、個人業績掛鉤，無論是高級管理人員還是打掃衛生的工作人員，都有固定工資和浮動工資。同時淘汰一批沒有責任心的員工，這樣任何部門、崗位的員工都要以市場為導向，與業績掛鉤，從而改變了原有的懶散作風。在浮動工資制下，員工的工作積極性被調動起來，工資水平比原來翻了一番。員工心齊了，越來越有干勁。在公司辦公大樓的走廊上，可以看到掛著很多員工自己提出的口號，用以互勉。 公司非常重視吸納人才和培訓人才。2000年以前，公司每年只有1個培訓項目，而到了2003年，至少有包括英語、專業技術等內容的6個培訓項目。員工的平均年齡也從2000年的44歲，降到2003年的38歲。大專以上學歷的員工，從2000年的40%提升到2003年的56%。公司計劃2004年再招入30個大學生，并選拔一部分送去德國培訓，為公司將來的發展做人才準備。 5.生產效率漸提高 在德國力士樂總部的幫助下，公司層按照成本管理的要求，進行了設備優化和勞動改組，淘汰了一批落后的、老的、效率低的設備。這樣，折舊費減少了，也降低了成本。2001年共淘汰了20多臺老設備，只增加了兩臺新設備。同時將原來的兩班增加為三班，增加機器的運轉效率，從而大大提高了生產效率。公司在邊生產，邊改造的同時，對辦公大樓和生產車間也進行了裝修，原來的臟、亂、差，變為現在的潔、齊、好，整個工廠煥然一新，也預示著好的開始，新的希望。 三、目前存在的困難 公司自從實行了新的管理體制，經濟效益迅猛增長。然而，公司仍然不可避免的遇到一些新問題，影響和限制了企業未來的發展。 1.被迫搬遷 博世力士樂（北京）液壓有限公司地處北京海淀區德勝門外西三旗東，占地35000平方米。然而，在北京市城建規劃中，未來的一條40米寬的道路將從廠區穿過，在工廠周圍征地不成功的情況下，這無疑意味著工廠將被迫搬遷。原有廠房的改建成本，剛裝修過的廠區和辦公大樓，高昂的新廠區籌建費，這系列的搬遷損失都意味著增加成本。經過與北京市政府的多次協商無效，修路工程仍然不能避開公司現有廠址，搬遷之行迫在眉睫。目前，新廠區的選址正在進行中。 2.難覓國內供應商 除此之外，更讓鐘總頭疼的是國內缺乏合格的供應商，尤其是鑄件供應商，從而直接影響到企業的下一步發展。為了進一步擴大生產，滿足市場需求，特別是作為未來的加工中心之一，北京公司將引進新的產品，而關鍵的因素就是需要合格的供應商。隨著對新技術的逐漸掌握，北京分公司需要原材料供應商提供合格的原材料，公司就可以自己生產產品，從而大大降低成本。然而，中國北方卻找不到合格又合適的鑄件制造商，這成為企業目前面臨的zui大困難。目前，公司層正在積極尋求合作伙伴，希望及早解決原材料供應的難題。 四、公司發展前景展望 2002年12月，博世力士樂戰略性的收購了原中方的全部股份，將博世力士樂（北京）液壓有限公司改制為外商獨資企業。此后，德國博世力士樂集團公司在2003年增加北京公司的投資達340萬歐元（約2800萬元人民幣），并重新確定其海外重要生產基地的地位。目前，博世力士樂在中國的生產和銷售體系已基本形成：上海博世力士樂液壓及自動化有限公司以組裝自動化液壓與控制技術產品為主；博世力士樂（常州）有限公司主要生產應用于水利工程、鋼鐵、海事、重工業等領域的液壓產品；而北京則以行走機械液壓系統產品和減速機生產為主。博世力士樂（中國）有限公司主要負責中國和香港地區的銷售和服務。這樣，就形成了博世力士樂在中國傳動與控制技術領域完整的生產和銷售體系。德國博世力士樂集團公司總部將以這日趨完善的三個生產基地作為戰略據點，不斷加大對中國的投資力度和本地化進程，并逐步擴大其在中國的*。 德國總部研究開發的技術成果，在歐美已應用過的*技術及經驗，將及時拿到中國應用，而中國巨大的技術需求則為博世力士樂提供廣闊的市場空間，做到技術資源共享。

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