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MM-PLASMA-010A/B/C 型
低溫射流型等離子表面處理系統
技術指標
1. 額定電壓： 220VAC ±20%, 50Hz
2. 額定功率： 1000W（單頭）
3. 處理寬度： 8-12mm
4. 等離子炬長度: 25mm
5. 頻率: 20kHz
6. 處理速度: 100~300mm/s
7. 氣源壓力: ＞10kPa
8. 流量: 1m3/min
9. 主機體積： 600（寬）
產品簡介
詳細介紹
MM-PLASMA-010A/B/C 型
低溫射流型等離子表面處理系統
等離子體是由部分電子被剝奪后的原子及原子被電離后產生的正負電子組 成的離子化氣體狀物質，它是除去固、液、氣外，物質存在的第四態。等離子體 可分為兩種：高溫和低溫等離子體。低溫等離子體是在常溫下發生的等離子體（雖 然電子的溫度很高）。低溫等離子體可以用于氧化、變性等表面處理或者在有機 物和無機物上進行沉淀涂層處理等多種生產領域。 從上世紀80年代起，等離子表面處理技術就已經應用在工業上。起初應用在 印刷電路板清潔和刻蝕方法去污。 90年代應用到工程塑料, 油漆前用等離子體來 激活聚合物表面, 使表面具有潤濕性, 增加與油漆、粘結劑和油墨的親和力, 因 此在家用電器、汽車工業、手機工業有了應用, 以便用可回收的PP材料來替代
ABS以及油漆, 以增加塑料的美觀。 射流型低溫等離子表面處理裝置產生高壓高頻的能量使得空氣被電離從而 產生了低溫等離子體，借助壓縮空氣將等離子體噴向工件表面，當等離子體與被 處理物體表面相遇時，產生了化學作用和物理變化，表面得到了清潔，去除了碳 化氫類污物，如油脂、輔助添加劑等，根據材料成分，其表面分子鏈結構得到了 改變。建立了羥基、羧基等自由基團，這些基團對各種涂敷材料具有促進其粘合 的作用，在粘合和油漆應用時得到了優化。在同樣效果下，應用等離子體處理表 面可以得到非常薄的高張力涂層表面，不需其他機械、化學處理等任何強烈作用 成分來增加粘合性。 相比于傳統工藝，射流型低溫等離子表面處理技術具有以下優點： 1. 噴射出的等離子體流為中性，不帶電 ，可以對各種高分子、金屬、半導 體、橡膠、 PCB電路板等材料進行表面處理。 2. 等離子表面處理器處理后去除了碳化氫類污物，如油脂，輔助添加劑，有 利于粘結、性能持久穩定，保持時間長。 3. 溫度低、適合運用于那些表面材料對溫度敏感的制品。 4. 只消耗空氣和電，因此運行成本低，操作更安全。 5. 干式方法處理無污染，無廢水，符合環保要求。 6. 等離子體處理后表面性能持久穩定，保持時間長。 7. 可以在生產線上在線運行處理，降低成本。
8. 射流型工藝適合復雜表面的處理。 本產品可實現以下工業應用。 1. 印刷包裝工業 印刷前預處理 糊盒機配套，杜絕開膠問題 2.汽車工業 粘結汽車前燈預處理 密封條植絨前處理 粘結擋風玻璃前處理 3. 電子工業 印刷電路板的防靜電清洗 手機殼涂裝前預處理
MM-PLASMA-010A/B/C 型
低溫射流型等離子表面處理系統
技術指標
1. 額定電壓： 220VAC ±20%, 50Hz
2. 額定功率： 1000W(單頭)
3. 處理寬度： 8-12mm
4. 等離子炬長度: 25mm
5. 頻率: 20kHz
6. 處理速度: 100~300mm/s
7. 氣源壓力: ＞10kPa
8. 流量: 1m3/min
9. 主機體積： 600（寬） ×500（深）×1000（高） mm (可根據
用戶需要定制)
10. 重量: 40kg
11. 工作環境要求： 溫度: -10℃～+50℃；
相對濕度: <90%；
大氣壓力: 86～106kPa
MM-PLASMA-010A/B/C 型
低溫射流型等離子表面處理系統