離心式停車密封是一種典型的離心式停車密封結(jié)構(gòu)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)靠背葉片的離心作用密封。停車時(shí)，在彈簧力推動(dòng)下，使泵軸向左滑移而將錐套填料抵緊，阻止泄漏。起動(dòng)后離心子甩開，其抓部拔動(dòng)軸肩使軸左移，將錐套與填料密封脫開，是密封面不受磨損。多級(jí)泵

       壓力調(diào)節(jié)式停車密封與螺旋密封組合的壓力調(diào)節(jié)式密封，停車時(shí)，可在軸上移動(dòng)的螺旋套，在彈簧力推動(dòng)下，是其臺(tái)階端面與機(jī)殼端面壓緊而密封。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，兩段反向的螺旋使間隙中的粘性流體在端面處形成壓力峰，作用于螺旋軸的臺(tái)階端面處使其與殼體端面脫離接觸。帶有滑閥的停車、密封。當(dāng)壓差缸卸壓，片彈簧推移的滑閥與軸肩接緊而實(shí)現(xiàn)停車密封。齒輪油泵

10.3全封閉密封

10.3.1全封閉密封全封閉密封是將系統(tǒng)內(nèi)外的泄露通道全部隔斷，或者將工作機(jī)和動(dòng)機(jī)置于同一密閉系統(tǒng)內(nèi)，可以*杜絕介質(zhì)向外泄露。全封閉密封沒(méi)有一般動(dòng)密封存在的摩擦、磨損、潤(rùn)滑以及流體通過(guò)密封面的流動(dòng)即泄露問(wèn)題，是一種特殊類型的密封。在密封劇毒、放射性和稀有貴重物質(zhì)等方面以及在其實(shí)驗(yàn)和產(chǎn)生中，全封閉密封都有重要用途。油桶泵

11、浮環(huán)密封浮動(dòng)環(huán)密封簡(jiǎn)稱浮環(huán)密封，用于離心壓縮機(jī)、氫冷氣輪發(fā)電機(jī)、離心泵等軸封。在中、高壓離心壓氣機(jī)中可供選擇的密封方式有：機(jī)械密封、迷宮密封和填料密封。但由于氣體的散熱和潤(rùn)滑條件不如液體，所以填料密封只有小型、低速才用，而機(jī)械密封在周速大于40m/s溫度高于200℃以后也很難適應(yīng)，只有迷宮密封和浮環(huán)密封是zui常用的兩種方式。衛(wèi)生泵

浮環(huán)密封有下列優(yōu)點(diǎn)：

1）密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有幾個(gè)形狀簡(jiǎn)單的環(huán)、銷、彈簧等零件。多層浮動(dòng)環(huán)也只有這些簡(jiǎn)單零件的組合，比機(jī)械密封零件少。深井泵

2）對(duì)機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)并不敏感，有穩(wěn)定密封性能。

3）的密封件不產(chǎn)生磨損，密封可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單、檢修方便。

4）因密封件材料為金屬，固耐高溫。塑料泵

5）浮環(huán)可以多個(gè)并列使用，組成多層浮動(dòng)環(huán)，能有效的密封10MPa以上的高壓。

6）能用于10000～20000r/min的高速旋轉(zhuǎn)流體機(jī)械，尤其使用于氣體壓縮機(jī)，其許用速度高達(dá)100m/s以上，這是其他密封所不能比擬的。氟塑料泵

7）只要采用耐腐蝕金屬材料或里襯耐腐蝕的非金屬材料（如石墨）作浮動(dòng)環(huán)，可以用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的密封。

8）因密封間隙中是液膜，所以摩擦功率極小，在、使機(jī)器有較高的效率。浮環(huán)密封的缺點(diǎn)：密封件的制造精度要求高，環(huán)的不同心度和端面的不垂直度和表面不粗糙度對(duì)密封性能有明顯的影響。此外，這種密封對(duì)液體不能做到封嚴(yán)不漏。對(duì)氣體雖然可做到封嚴(yán)，但需要一套復(fù)雜而昂貴的自動(dòng)化供油系統(tǒng)。液下泵

11.1浮環(huán)密封機(jī)理浮環(huán)密封屬于流阻型非接觸式動(dòng)密封，是依靠密封間隙內(nèi)的流體阻力效應(yīng)而達(dá)到阻漏目的。由于存在間隙，避免了固體摩擦，適用于高速情況，即可封堵液體，也可封堵氣體，但泄露量較大，某些情況下還須配置比較復(fù)雜的密封輔助系統(tǒng)。往復(fù)泵

11.2浮動(dòng)環(huán)浮環(huán)密封裝置的結(jié)構(gòu)有多種型式，其主要型式有：寬環(huán)和窄環(huán)、光滑環(huán)和開口環(huán)、液膜和干式浮動(dòng)環(huán)。

11.2.1寬環(huán)和窄環(huán)寬環(huán)的寬度相對(duì)其直徑來(lái)說(shuō)較大，其比例l/D=0.4～0.6。這種環(huán)的特點(diǎn)在于工作時(shí)作用在此環(huán)上的流體動(dòng)力要比窄環(huán)大，并且不需用對(duì)正中心的附件。在一定的壓差和泄露量之下，其數(shù)目可以比窄環(huán)少些，這樣，密封裝置的結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化，并便于裝拆和檢修。寬環(huán)的缺點(diǎn)在于環(huán)的兩側(cè)會(huì)有較大的壓差，這樣，作用在環(huán)端面上的壓力也就較大，在自由浮動(dòng)時(shí)所須克服的端面摩擦力較大，即浮動(dòng)較為困難。窄環(huán)的寬度相對(duì)其直徑較小，其比例l/D=0.1～0.2。濃漿泵窄環(huán)與軸的間隙較小，工作時(shí)，間隙中形成的流體動(dòng)力較小，因此其自動(dòng)同心的能力較差，大多用橡膠O型圈來(lái)幫助對(duì)正中心。由于采用這種輔助措施，偏心度較小，停車時(shí)間也較少，這樣，雖然環(huán)窄，泄露量卻不大。窄環(huán)也可以不用O形圈定位，而改用彈簧。環(huán)在彈簧力的作用下，壓在隔離環(huán)端面上。當(dāng)密封液的壓力降低時(shí)，環(huán)仍可以保持它的對(duì)正中心位置。由于作用在每個(gè)窄環(huán)上的壓力差比寬環(huán)小，所以環(huán)作用在隔離環(huán)端面上的壓力也就小，即窄環(huán)容易浮動(dòng)。管道泵