多功能乳化分散機，是指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，最終得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。

　　多功能乳化分散機主要設備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或管線式高剪切乳化機組成。慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不再留有任何死角。高速均質乳化器是由高速旋轉的葉輪與具有放射狀導流槽的定子而構成，經特殊設計的葉輪上下翼葉高速旋轉，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經過了強烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復雜的物理反應，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進行，最終使整個容器內的物料由上而下不斷循環進行混合、分散、均質、乳化。

　　或者經管線式高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。由于以上的混合、乳化的裝置，故能在其短時間內使高達50,000cp粘度的物料達到充分均質乳化和分散混合。因乳化過程是在超低負壓（-0.093Mpa）的環境中進行，所以在高速均質乳化過程中產生的氣泡，也會被真空吸走，從而使物料得到乳化。