Front-2 X熒光配套制樣設備全自動熔樣機簡介

Front-2 X熒光配套制樣設備全自動熔樣機廣泛用于AAS、ICP、X-熒光分析的樣品制備，典型樣品類型包括氧化物、硫化物、硅酸鹽如采礦礦石、冶金礦石、精礦等。也可用于質量監控，如：玻璃和陶瓷工業，煉鋼鐵礦、高爐爐渣，鋁土礦、氧化鋁，金屬（Pb、Zn、Cu、Ni）硫化物、硅渣、熔渣，礦砂工業，水泥、石灰、窯磚工業，大學及研究機構。

熔融技術應對當今高效自動化要求，同時極大改進過程控制的質量，并降低消耗成本，對于高效、快速，高質量的分析要求，北京卓信博澳儀器有限公司和國家地質測試院共同研發、生產、經銷的Front-2全自動熔樣機是能滿足用戶的需要。

Front-2 X的優勢

1、 采用電熱熔樣方式，溫度控制精度高，在通常熔樣溫度下溫度顯示誤差優于±3℃，可為分析過程提供可靠的質量保證，并可為研究工作提供準確的試驗參數。

2、 可在15分鐘內，同時制備4個樣品，并自動成形。單個樣品的平均制樣時間為～4分鐘。

3、 陶瓷載樣盤（號：ZL 03 2 66100.2），可直接放置鉑－黃合金坩鍋，造價便宜，使用壽命長。

4、 樣品混勻機構和爐體結構（號：ZL 03 2 60941.8），借助于電動推桿和減速馬達，可實現三維轉擺，充分混勻；還可利用減速馬達調節載樣盤的位置，便于取放樣品。

5、 采用小爐門設計，能保護加熱元件及爐膛免受大的熱沖擊，并減小開啟爐蓋后的泄溫，使連續熔樣操作時升溫快。

6、 采用高性能保溫、隔熱材料，熔樣機總功率小于3kW，遠低于同類產品。

7、 熔樣參數設置采用人機對話方式，單一鍵盤輸入，易于理解，便于操作，2分鐘內學會使用。整機采用模塊化設計，便于維護、維修和升級。

8、 系統使用安全、壽命長、性能價格比高。

9、 熔融樣片均勻平整、無氣泡，滿足高精度分析要求。

Front-2 X坩堝的選擇和使用

使用zui廣泛的是Pt95%+Au5%的鉑金合金坩堝。通常，坩堝的底部較厚，可以增加坩堝的強度，并能在短期內承受較大的溫度變化。坩堝底部和堝身的傾斜角越大，制得的熔片也越容易剝離。

坩堝使用后可用HCl（1+1）溶液近沸浸泡幾分鐘，清洗烘干。脫模后的熔片常使用底面做分析面，若坩堝的底部出現變形、結晶粒、毛糙，甚至有黑色斑痕，會影響分析的質量或使熔片破裂或難于脫模。這時須對坩堝進行拋光。

Front-2 X坩堝在使用時應注意以下幾點：

①所有鉑器皿的加熱或灼燒均應在電爐或煤氣燈的 氧化焰上進行，不得與帶煙的火焰及焰內錐體部分接觸，以免形成脆性碳化鉑。

②不可在鉑器皿內加熱或熔融堿金屬和鋇的氧化物、氫氧化物、硫氰化物、氰化物、硝酸鹽、亞硝酸鹽、Na2CO3 與S 的混合物、Na2S2O3 與元素硅；Na2O2 與NaOH 混合物在鉑器皿內分解試樣時，溫度不得超過510℃，以免嚴重侵蝕鉑器皿。

③ 不能在鉑器皿內處理鹵素及能析出鹵素的物質，如王水、溴水與HCl 和氧化劑（KClO3、KNO3、MnO2、KMnO4、NaNO2、K2Cr2O7 等）混合物；FeCl 溶液對鉑有顯著的侵蝕作用。

④不能在鉑器皿內灼燒和熔融含大量金屬（如Pb、Zn、Bi、Sn、Sb、As、Ag、Hg、Cu 等）的試樣及化合物。這些元素容易還原成金屬，與鉑生成合金，使鉑器皿損壞。有還原性物質（如濾紙、有機物等）存在時，不得在鉑器皿內加熱或灼燒含有大量磷硫的物質，以免生成脆性的磷（或硫）化鉑。

⑤含有大量鐵的試樣，不能直接在鉑坩堝內熔融，必須先用HCl 溶解大部分鐵，過濾出沉渣再用鉑坩堝熔融；多金屬礦樣，應先用HCl-HNO3 處理，其殘渣在瓷坩堝內灰化，再轉入鉑坩堝內熔融。

⑥大多數金屬在高溫下會鉑生成合金，因此金屬試樣不可在鉑坩堝內灼燒或熔融。

⑦從坩堝內取出凝結的熔塊，不可用力擰揉，也不可用玻璃棒或金屬棒搗刮，以免鉑坩堝變形或損壞。

⑧鉑坩堝加熱時不得與任何其他金屬接觸。在下面以石棉板或耐火磚，移動熱的鉑坩堝時，必須用包有鉑的坩堝鉗。不明組成的試樣，不得用鉑器皿加熱或熔融。

⑨使用過的鉑器皿，可用下列方法清洗：

用（1+1 或1+2）HCl 煮沸清洗；用HCl 洗凈時，可用Na2CO3、K2S2O7 或Na2B4O7 熔融。