工業分析儀概述：

　　工業分析儀主要用于測定煤等有機物中的水分、灰分和揮發分的含量，其主要特點是整個測試過程由計算機控制自動完成，分析時間短，測試精度高。并且，工業分析儀通過采用*采集和傳輸數據控制系統，使得該儀器具有很高的可靠性。是常用的煤炭化驗設備之一。

　　工業分析儀結構：

　　儀器主要由測試儀主機、計算機系統、打印機等三大部分組成

　　測試儀主機原理及各部件功能

　　1）高溫爐：采用新型陶瓷纖維材料制成的紅外爐，升溫速度快，zui高使用溫度可達1000℃。

　　2）電子天平：通過延伸到高溫爐內的稱桿來精確稱量坩堝的質量。

　　3）升降裝置：通過步進電機的旋轉帶動絲桿，使與轉盤相連的部件產生垂直方向的往復運動。

　　4）熱電偶：用于精確測量高溫爐內的溫度。

　　計算機系統

　　1）用于運行測試程序，提供人機界面

　　2）對采集的數據進行處理

　　3）計算各種含量

　　4）測試結果的查詢、打印和保存

　　5）控制整個系統的正常運轉

　　打印機：用于輸出測試結果報告。

　　工業分析儀基本工作原理：

　　儀器檢測原理為熱重分析法

　　它將遠紅外加熱設備與稱量用的電子天平結合在一起，在特定的氣氛條件、規定的溫度、規定的時間內稱量受熱過程中的試樣質量，以此計算出試樣的水分、灰分和揮發分等工業分析指標。

　　儀器工作過程：通過計算機控制測試主機來測定試樣的水分、灰分和揮發分。

　　工業分析儀測定流程：

　　運行儀器的測試程序，進入工作測試菜單，輸入相關的試樣信息后儀器自動稱量空坩堝，空坩堝稱量完畢，系統自動打開上蓋，提示放入試樣，然后系統稱量試樣質量并開始加熱。升溫到145℃左右恒溫30分鐘（指按國標方法，溫度與恒溫時間可自定義設置）后開始稱量坩堝，當坩堝質量變化不超過系統設定值（默認0.0006克）時水分分析結束，系統報出水分測定結果，此時系統會自動打開上蓋，提示加坩堝蓋，儀器自動稱量加坩堝蓋質量，然后系統控制高溫爐繼續升溫，目標溫度900℃（系統自動打開氮氣閥，向高溫爐內通氮氣，氣體流量控制在4-5L/min），高溫爐溫度升到900℃，恒溫規定的時間后，系統會自動打開上蓋開始降溫，當高溫爐溫度降到設定值時，儀器自動稱量各坩堝質量，系統報出揮發分測定結果。此時系統再次升溫至845℃恒溫（系統會打開氧氣閥，向高溫爐內通氧氣，氣體流量控制在4-5L/min），之后系統開始稱量坩堝，當坩堝質量變化不超過系統設定值（默認0.0006克）時灰分分析結束，系統報出灰分測定結果，并打印結果或報表（如果在系統設置中設置了打印）。

　　工業分析儀技術參數：

　　1．電源要求

　　分析儀：（220V±22）V、（50±1）Hz、20A（zui大）、4.5KW（zui大）

　　計算機：（220V±22）V、（50±1）Hz、400W（標準值）

　　顯示器：（220V±22）V、（50±1）Hz、200W（zui大）

　　2．氣體要求

　　氧氣：純度99.5%、減壓后壓力0.2Mpa

　　氮氣：純度99.5%、減壓后壓力0.2Mpa

　　減壓器：0-25Mpa；低端0-0.4 Mpa

　　3．環境要求

　　溫度：10-35℃；相對濕度：35-85%；大氣壓：86-106kPa

　　周圍無強烈振動、灰塵、強電磁干擾、腐蝕性氣體

　　4．坩堝數量

　　20個，一次可同時測試19個試樣

　　5．試樣質量

　　煤樣（0.8000-1.2000）g

　　6．爐溫范圍：（10-1000）℃

　　7．分析精度

　　滿足GB/T212-2001《煤的工業分析》標準要求

　　8．外形尺寸

　　550（長）×585（寬）×530（高）（mm）

　　9．重量：約50kg

　　用戶自備物品：

　　氧氣鋼瓶壹個

　　氮氣鋼瓶壹個

　　脫脂棉（醫用）

　　標樣

　　水分坩堝

　　工業分析儀注意事項：

　　● 在放試樣時請戴上清潔、干燥的工作手套。

　　● 分析儀在加溫測試時，在高溫爐周圍工作應多加注意！如果觸及了高溫爐或坩堝可能會嚴重燙傷，在放入或取出坩堝蓋時注意穿上工作服、戴上手套。

　　● 在移動分析儀時，請先將分析儀內的天平取出（參閱第五章）。

　　● 拔插聯機信號線或天平信號線前必須關閉分析儀及計算機的電源！否則會損壞分析儀、天平及計算機！

　　● 分析儀*不使用時，請保持儀器的干燥，建議再次測試使用前對高溫爐加溫一次。

　　● 平時應保持分析儀清潔。

　　軟件運行環境：

　　本軟件只能適用于自動工業分析儀，所以在沒有連接儀器時不保證程序的穩定性。本程序建議在WIN2000及以上操作系統上運行。

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