本公司供應失效分析檢測，碳鋼，合金鋼，不銹鋼的失效分析，20號鋼，45號鋼，Cr12MoV等材質失效分析，對成品的斷裂，斷口，裂口等問題的具體分析，而失效分析是對材質的全面分析，包括成分分析，金相分析，拉升試驗等驗證，分析出材質失效程度，能判斷出材質的問題。

失效分析是人們認識事物本質和發展規律的逆向思維和探索，是變失效為安全的基本環節和關鍵，是人們深化對客觀事物的認識源頭和途徑。在失效分析中，通常將失效分類。從技術角度可按失效機制、失效零件類型、引起失效的工藝環節等分類。從質量管理和可靠性工程角度可按產品使用過程分類。失效率曲線通常稱浴盆曲線，它描述了失效率與使用時間的關系。

    早期失效率高的原因是產品中存在不合格的部件；晚期失效率高的原因是產品部件經*使用后進入失效期。機械產品中的磨合、電子元器件的老化篩選等就是根據這種失效規律而制定的保證可靠性的措施。失效按其工程含義分為暫失效和*失效、突然失效和漸變失效，按經濟觀點分為正常損耗失效、本質缺陷失效、誤用失效和超負荷失效。產品的種類和狀態繁多，失效的形式也千差萬別。因此對失效分析難以規定統一的模式。失效分析可分為整機失效分析和零部件殘骸失效分析，也可按產品發展階段、失效場合、分析目的進行失效分析。失效分析的工作程序通常分為明確要求，調查研究，分析失效機制和提出對策等階段。失效分析的核心是失效機制的分析和揭示。失效機制是導致零件、元器件和材料失效的物理或化學過程。此過程的誘發因素有內部的和外部的。在研究失效機制時，通常先從外部誘發因素和失效表現形式入手，進而再研究較隱蔽的內在因素。在研究批量性失效規律時，常用數理統計方法，構成表示失效機制、失效方式或失效部位與失效頻度、失效百分比或失效經濟損失之間關系的排列圖或帕雷托圖，以找出必須首先解決的主要失效機制、方位和部位。任一產品或系統的構成都是有層次的，失效原因也具有層次性，如系統－單機－部件（組件）－零件（元件）－材料。上一層次的失效原因即是下一層次的失效現象。越是低層次的失效現象，就越是本質的失效原因。