TDP-6T 壓片機(jī)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
- 公司名稱 長(zhǎng)沙市楚泰制藥機(jī)械設(shè)備有限公司
- 品牌
- 型號(hào) TDP-6T
- 產(chǎn)地 長(zhǎng)沙
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2024/9/24 19:27:51
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型號(hào) TDP-6
zui大壓片壓力 60 千牛
zui大壓片直徑 Φ20 異型Φ25 毫米
zui大充填深度 18 毫米
zui大片劑厚度 7.5 毫米
生產(chǎn)能力 3000 片/時(shí)
電動(dòng)機(jī)率 750W.1400r/min 380V 50Hz
外形尺寸 750×380×695 毫米
主機(jī)重量 165 公斤
zui大壓片壓力 60 千牛
zui大壓片直徑 Φ20 異型Φ25 毫米
zui大充填深度 18 毫米
zui大片劑厚度 7.5 毫米
生產(chǎn)能力 3000 片/時(shí)
電動(dòng)機(jī)率 750W.1400r/min 380V 50Hz
外形尺寸 750×380×695 毫米
主機(jī)重量 165 公斤
三、壓片機(jī)的安裝和接線
1、壓片機(jī)安裝在牢固的木制工作臺(tái)上（也可安裝在水泥臺(tái)上）用三付M12地腳螺釘固定。工作臺(tái)面至地面的體度紙600毫米左右（以手搖，操作方便為度）。
為了拆卸修理方便，在木制工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)下沖芯相桿的位置片還應(yīng)有一個(gè)直徑約35毫米的孔。
2、接通電機(jī)電源前先將電動(dòng)機(jī)接好地線，以保安全。
再卸下三角皮帶，接通電機(jī)電源，開動(dòng)電機(jī)觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確（電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與防護(hù)罩或手輪上的箭頭方向相反）若旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，則另行接線然后再把三角皮帶裝好。
四、沖模的裝卸和壓片時(shí)的調(diào)整
1．沖模的安裝
⑴安裝上沖
旋松下沖固定螺釘、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對(duì)準(zhǔn)下沖緊固螺釘，并要插到底）zui后旋緊下沖固定螺釘。
⑵安裝下沖
旋松上沖緊固螺母，把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔，要插到底，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。
⑶安裝中模
旋松中模固定螺釘，把在模拿平放入中模臺(tái)板的孔中，同時(shí)使下沖進(jìn)入中模的孔中、按到底然后旋緊中模固定螺釘。放中模時(shí)須注意把中模拿平，以免歪斜放入時(shí)卡住，損壞孔壁。
⑷用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪、使上沖緩慢下降進(jìn)入中模孔中，觀察有無(wú)碰撞或磨擦現(xiàn)象，若發(fā)生碰撞或磨擦，則松開中模臺(tái)板固定螺釘（兩只），調(diào)整中模臺(tái)板固定的位置，使上沖進(jìn)入中模孔中，再旋緊中模臺(tái)板固定螺釘，如此調(diào)整直到上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無(wú)碰撞或磨擦方為安裝合格。
2．出片的調(diào)整
轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖升到zui高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
至此，用手搖動(dòng)手輪，空車運(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn)，若機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則可加料試壓，進(jìn)行下一步調(diào)整。
3．充填深度的調(diào)整（即藥片重量的調(diào)整）
旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)節(jié)齒輪向左轉(zhuǎn)使下沖芯桿上升，則充填深度減少（藥片重量減輕）。調(diào)好后仍將輪齒壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
4．壓力的調(diào)整（即藥片硬度的調(diào)整）
旋松連桿鎖緊螺母、轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿，向左轉(zhuǎn)使上沖芯桿向下移動(dòng)，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，向右轉(zhuǎn)則壓力減少，藥片硬度降低，調(diào)好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，仍將連桿鎖緊螺母鎖緊。
至此，沖模的調(diào)整基本完成，再啟動(dòng)電機(jī)試壓十余片，檢查片重，硬度和表面光潔度等質(zhì)量如合格，即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中、仍須隨時(shí)檢查藥片質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整。
5．沖模的拆卸
⑴拆卸上沖
旋松上沖緊固螺母，即可將上沖桿拔出，若配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭棱刃。
⑵拆卸中模
旋松中模固定螺釘，旋下下沖固定螺寧，旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪使下沖芯桿上升藥十毫米，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使下沖芯桿將中模頂出一部份，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉(zhuǎn)動(dòng)手輪硬頂，以免損壞機(jī)件。這時(shí)須拆下中模臺(tái)板再取出中模。
⑶拆卸下沖
先已旋下下沖固定螺釘，再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置，即可用手拔出上沖桿。若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）。
⑷沖模拆卸后尚須轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置時(shí)，其頂端不高于中模臺(tái)板的底面隨可（這一步不要忽略，以免再次使用時(shí)發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故）。zui后仍將下沖固定螺釘旋上。
五、主要機(jī)件的拆卸與安裝
1．中模臺(tái)板
拆卸：抽出擋粉板，取下料斗，旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模臺(tái)板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模臺(tái)板。
安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。在旋上加料器緊固螺釘時(shí)須注意對(duì)正。以免損壞加料器的絲孔。
2．上沖芯桿
拆卸：旋松連桿鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿使其與連桿脫離，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使偏心輪殼升至zui高位置，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心連殼使連桿擺至前上方，即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。安裝參考上述相反順序進(jìn)行。
3．下沖芯桿
拆卸：旋下下沖固定螺釘，蝶形螺絲及齒輪壓板轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿下降并從機(jī)身底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。
4．連桿
拆卸：先拆下上沖芯桿，再取下連桿銷上的鋼絲擋圈，取出連桿銷，即可取下連桿。
安裝：接上述相反順序進(jìn)行。
5．大皮帶輪、小齒輪及過(guò)橋軸
拆卸：抵下三角皮帶，旋下過(guò)橋軸右端母及墊圈（在機(jī)身里面），用手拿牢大皮帶輪連同小齒輪和過(guò)橋軸一起抽出來(lái)，然后可用將過(guò)橋軸從輪孔中抽出。（大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓么一體，一般不需要拆開）。
安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。
6．主軸
拆卸：拆卸主軸應(yīng)兩人進(jìn)行。首先拆下大皮帶輪，再旋下螺母取下杠桿、杠桿軸及充填滾輪。（必要時(shí)再拆下手輪及充凸輪）卸下防護(hù)罩，旋下螺釘及墊圈，用木錘敲打大齒輪內(nèi)側(cè)的非工作面（不可重大）。將其卸下（注意勿使提升滾輪丟失），再用木錘和銅棒敲打軸端（注意不要損傷軸端螺孔），同時(shí)拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼，慢慢將主軸拆下。
安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。
六、機(jī)器的潤(rùn)滑和保養(yǎng)
1．各運(yùn)動(dòng)機(jī)件摩擦面的潤(rùn)滑是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運(yùn)動(dòng)件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)迅速損壞而不能使用，因此在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤(rùn)滑油，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時(shí)加油，但每次加油也不可過(guò)多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。各加油部位及加油次數(shù)見下表：
2．每班前均須檢查各螺絲是否松動(dòng)，在工作過(guò)程中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查，如有松動(dòng)立即旋緊，以免發(fā)生故障。其主要部位有：
上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘；
連桿鎖緊螺母，連桿銷緊定螺釘；
升降叉鎖緊螺母（2只）蝶形螺絲；
中模臺(tái)扳固定螺釘（2只）。
加油部位及加油次數(shù)表
| 序號(hào) | 加油部位 | 所加潤(rùn)滑油 | 每班加油次數(shù) |
| 1 | 主軸孔油杯（2只） | 黃油 | 2-3次 |
| 2 | 偏心輪殼油杯1只 | 黃油 | 2-3次 |
| 3 | 過(guò)橋輪軸油杯1只 | 黃油 | 2-3次 |
| 4 | 提升凸輪凹槽（即大齒輪內(nèi)側(cè)凹槽） | 黃油 | 每班檢查凹槽表面擦去污物，加黃油一次 |
| 5 | 充填凸輪的凹槽 | 黃油 | 每班檢查、視情況加油 |
| 6 | 齒輪齒面 | 黃油 | 每班檢查、視情況加油 |
| 7 | 連桿上油孔 | 機(jī)油 | 1次 |
| 8 | 杠桿的擺動(dòng)支點(diǎn)處 | 機(jī)油 | 1次 |
| 9 | 上沖芯桿的表面 | 機(jī)油 | 2次 |
| 10 | 提升桿的表面 | 機(jī)油 | 2次 |
3．每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無(wú)問(wèn)題后再開電動(dòng)壓片。
4．在壓片過(guò)程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴(yán)重?fù)p、就及時(shí)更換，以免發(fā)生故障損壞機(jī)器和影響片劑質(zhì)量。
5．每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，擦清機(jī)器各部。若停用時(shí)間較長(zhǎng)，則須拆下沖模，將機(jī)器各磨擦面。工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。
6、定期檢查機(jī)件，每月2次。
七、使用注意事項(xiàng)
1． 初次使用前應(yīng)對(duì)照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀說(shuō)明書，然后再使用。
2． 本機(jī)器只能按一定方向運(yùn)轉(zhuǎn)（見手輪或防護(hù)罩上的箭頭所示），不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)件。在壓片調(diào)整時(shí)尤需注意，不要疏忽。
3．皮帶松緊調(diào)節(jié)：通過(guò)機(jī)電底板上的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊。
4．無(wú)電源時(shí)用手搖壓片，應(yīng)將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來(lái)，因?yàn)榇笃л喖嬗酗w輪省力的作用。
5．電動(dòng)壓片時(shí)須將手輪上的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄扳倒，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傷人。
6．無(wú)論手動(dòng)壓片或電動(dòng)壓片，在啟動(dòng)前應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動(dòng)。若在上沖片于下降位置的情況下啟動(dòng)，則剛剛開始起動(dòng)就進(jìn)入了中模壓片，這時(shí)由于機(jī)器的轉(zhuǎn)速還未升上去慣性較小，容易發(fā)生頂車的情況。（媽上沖頭進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。頂車時(shí)由于負(fù)荷較大，往往損壞機(jī)析或燒毀電機(jī)）。
7．頂車后的處理辦法
⑴在電動(dòng)壓片時(shí)發(fā)生頂車情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源，以免燒毀電機(jī)。
⑵頂車情況較輕時(shí)，可用手扳轉(zhuǎn)手輪使上沖通過(guò)“死點(diǎn)”（但不可反轉(zhuǎn)，以免加料器重復(fù)加料，造成更嚴(yán)重的頂車）。
⑶嚴(yán)重頂車時(shí)，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉(zhuǎn)上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度。
8．在壓片過(guò)程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），及時(shí)調(diào)整
9．壓片前的配料制粒工藝對(duì)壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等），都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片，甚至損壞機(jī)器。因此，本機(jī)器不能用于將半固體的或潮濕的或無(wú)顆粒極細(xì)粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過(guò)于疏松、起層、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象。就應(yīng)從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞機(jī)器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應(yīng)以滿足運(yùn)輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過(guò)大，損壞機(jī)器。
八、常見的故障
| 序號(hào) | 類別 | 故障情況 | 發(fā)生故障的原因 | 故障的預(yù)防及處理 |
| 1 | 頂車 | 上沖進(jìn)入中模后“頂死”，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn) | ⑴壓力調(diào)得過(guò)大；藥片過(guò)硬 ⑵重復(fù)加料 ⑶偏心輪殼及主軸孔缺油，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，甚至嚴(yán)重磨損發(fā)生“咬死”的現(xiàn)象 ⑷皮帶太松 ⑸啟動(dòng)位置不當(dāng) ⑹手搖用力不夠 | ⑴調(diào)整壓力時(shí)要逐漸調(diào)整不可一次調(diào)整過(guò)多，藥片也不能壓得過(guò)硬 ⑵避免重復(fù)加料見序號(hào)7 ⑶經(jīng)常保持潤(rùn)滑，若已嚴(yán)重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。 ⑷調(diào)整皮帶，見使用注意事項(xiàng)第3條 ⑸見使用注意事項(xiàng)第6條 ⑹手搖壓片在啟動(dòng)時(shí)或上沖頭通過(guò)zui低點(diǎn)時(shí)須較為用力。 ⑺頂車后的處理辦法見使用注意事項(xiàng)第7條。 |
| 2 | 運(yùn)轉(zhuǎn)不靈 | 一般運(yùn)轉(zhuǎn)不靈 | 運(yùn)動(dòng)件摩擦面缺油、進(jìn)入臟物、生銹、嚴(yán)重磨壞機(jī)件配合不良 | 經(jīng)常檢查各機(jī)件，保持清潔及潤(rùn)滑（見潤(rùn)滑保養(yǎng)第1條）。如出現(xiàn)不良情況須立即修理，勿使惡化以至損壞機(jī)器。 |
| 下沖上升時(shí)沉重或被阻擋 | ⑴由于沖模表面不光或已磨損；或由于配料制粒不當(dāng)，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。 ⑵提升凸輪嚴(yán)重磨損或進(jìn)入雜物 ⑶調(diào)整不當(dāng)，使下沖芯桿上升時(shí)與中模相磨。 | ⑴檢查沖模如發(fā)現(xiàn)有粘模現(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖模或重新處理藥料。 ⑵檢查修理，保持清潔及潤(rùn)滑。 ⑶調(diào)整時(shí)注意 | ||
| 3 | 振動(dòng) | 不正常的振動(dòng) | ⑴機(jī)件和螺絲松動(dòng) ⑵機(jī)件嚴(yán)重磨損 ⑶摩擦面干澀缺油或進(jìn)入臟物 | ⑴經(jīng)常檢查，見潤(rùn)滑保養(yǎng)第2條 ⑵經(jīng)常檢查，及時(shí)修換已磨損的機(jī)件。 ⑶經(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤(rùn)滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負(fù)荷又是zui重要的主軸和偏心輪的摩擦面。 |
| 4 | 磨損 | 主軸與孔的磨擦面迅速磨損，甚至燒壞 | 缺油，進(jìn)入雜質(zhì) | 經(jīng)常保持清潔與潤(rùn)滑，所用潤(rùn)滑油必須干凈無(wú)雜質(zhì) |
| 過(guò)橋輪軸與套迅速磨損 | 同上 | 同上 | ||
| 上沖芯桿與套迅速磨損 | 同上 | 同上 | ||
| 提升凸輪凹槽迅速磨損 | 除上述原因還有： ⑴配料制粒不當(dāng)，或沖模表面不光，發(fā)生粘模現(xiàn)象，嗇了出片阻力和提升凸輪凹槽的負(fù)荷而迅速磨損 ⑵提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動(dòng)。 | ⑴檢查沖模，如有粘模現(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖模或重新配料制粒。 ⑵拆下修理 | ||
| 沖模表面迅速磨損 | ⑴調(diào)整不當(dāng)，上沖頭與在模相磨擦 ⑵配料制粒不當(dāng)，如滑料太少，粉子太粗等。 | ⑴另行調(diào)整 ⑵重新處理藥料 | ||
| 5 | 加料器損壞 | 與下沖相碰壞 | ⑴出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖高出中模平面 ⑵下沖固定螺釘松動(dòng)，下沖升出中模平面 | 沖模安裝調(diào)整時(shí)須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。 |
| | | 與中模下碰壞 | 中模固定螺釘松動(dòng)，中模升出中模臺(tái)板平面。 | 同上 |
| | | 被上沖碰壞 | ⑴調(diào)整時(shí)反轉(zhuǎn)、引起相碰 ⑵調(diào)整時(shí)上沖芯桿的位置太低，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪引起相碰 | 調(diào)整時(shí)注意 |
| 6 | 卸模困難 | 上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來(lái) | ⑴沖模尺寸或模孔尺寸不合格，配合太緊 ⑵配合臺(tái)面生銹 | ⑴安裝時(shí)注意如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換 ⑵安裝時(shí)應(yīng)擦凈配合面并涂上一簿層油膜，較長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合面，涂以防銹油，妥善保存。 |
| 7 | 重疊片 | 兩次加料壓成一片 | 在調(diào)整藥片時(shí)尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料，造成重疊片。 | 調(diào)整時(shí)注意不要反轉(zhuǎn)。已重復(fù)加料但尚未成重疊片時(shí)可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來(lái)拂去重復(fù)加的料、拔出藥片，若已壓成重疊片并頂了車，則按頂車情況處理（見使用注意事項(xiàng)第7片） |
| 8 | 跳片與碎片 | 藥片被打出時(shí)，過(guò)于蹦跳或破碎 | ⑴出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖口面低于中模平面。使藥片出來(lái)時(shí)被擋而跳甚至被擠碎。 ⑵中模固定螺釘松動(dòng)，中模升起阻擋出片 | ⑴見第4頁(yè)第2條 ⑵調(diào)整固緊中模 |
| 9 | 毛邊片與開裂片 | 藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷，甚至藥片破裂 | ⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面同時(shí)由于出片不順利往往使藥片被頂裂。 ⑵配料制粒不當(dāng)發(fā)生粘模現(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。 | ⑴更換中模（注：中模一面磨損后可翻過(guò)來(lái)安裝，使用另一面） ⑵重新處理藥料 |
| 10 | 藥片不光 | 藥片表面有麻點(diǎn)凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象 | ⑴沖頭表面不光 ⑵配料制粒不當(dāng) | ⑴修換沖頭 ⑵重新處理藥料 |
| 11 | 藥片疏松 | 藥片氦度不夠，疏松易碎，起層等 | ⑴壓力不夠 ⑵配料制粒不當(dāng) | ⑴調(diào)節(jié)壓力（見第4頁(yè)第四條） ⑵重新處理藥料 |
| 12 | 片重不穩(wěn) | 片重差異過(guò)大 | ⑴下沖緊固螺釘松動(dòng)，下沖頭升起，養(yǎng)活了充填量。 ⑵蝶形螺絲松動(dòng)，下調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，改變了充填量 ⑶顆粒松緊及大小不勻 | ⑴把下沖頭按到底，旋緊下沖固定螺釘 ⑵重新調(diào)整并固緊 ⑶配料制粒時(shí)注意，特別是在把碎片碾碎重壓時(shí)須注意。 |
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