Schubert Salzer高溫滑動閘閥8024原理解析

一、引言

閥門世界的 “高溫能手”——Schubert & Salzer 8024

在工業的龐大體系中，閥門起著至關重要的作用，猶如人體中的關節，控制著各類流體介質的流動與阻斷，保障著整個工業流程的順暢運行。而 Schubert & Salzer 8024 高溫滑動閘閥，無疑是閥門世界里一顆耀眼的 “高溫能手” 之星。

它廣泛應用于眾多工業領域，像是紙漿生產環節，在木片蒸煮、紙漿洗滌、漂白以及干燥等過程中，它都發揮著關鍵作用。例如，木片需要借助蒸汽緊密地堆積在蒸煮器中，并在高壓高溫環境下進行蒸煮，這時 Schubert & Salzer 8024 高溫滑動閘閥就能精準地調節干燥過程中熱空氣的供應，確保整個紙漿生產流程有條不紊地推進。

在紙張生產方面，無論是紙漿的懸浮和輸送，還是輔助（密封水、冷卻水）和清潔等環節。當控制紙張生產中的克重時，面對紙張重量從大約 20 克 / 平方米到紙板重量高達 100 克 / 平方米這樣的不同需求，它與高精度伺服執行器零游隙球扇形閥的組合，能夠提供精密閥門單元，實現高精度的過程控制，精準設定體積流量。

不僅如此，在輪胎、橡膠和塑料生產，煉油廠獲取石油的早期過程以及隨后的裂化過程等諸多工業場景里，也常常能看到它的身影。比如在橡膠產品核心的硫化過程中，天然橡膠 / 硫磺物質要經受高溫和嚴酷壓力，而 Schubert & Salzer 8024 高溫滑動閘閥可以在這個過程中參與對相關介質的控制，助力生產出能抵抗環境和化學影響以及機械應力的彈性材料。

可以說，Schubert & Salzer 8024 高溫滑動閘閥憑借自身出色的性能，在各類高溫需求的工業環境中，都展現出了強大的適應性和重要性。接下來，咱們就一起深入探究一下它的具體原理以及其他令人矚目的特點吧。

二、工作原理全解析

（一）結構設計

Schubert & Salzer 8024 高溫滑動閘閥的結構設計具匠心，其關鍵部件的構成及協同配合方式是實現其優異性能的基礎。

該閥門主要由兩個相互滑動且相互密封的開槽盤組成，這是其功能單元中極為關鍵的部分。其中，有一個密封墊圈是垂直于殼體內的流動方向固定安裝的，這個密封墊圈帶有一定數量的橫向槽。而另一個與之相配合的圓盤，同樣有著相同槽布置，并且具備抗扭矩的特點，它能夠垂直于固定的密封墊圈進行移動，正是通過這樣的相對運動，來改變整個閥門內的流動橫截面。

各個部件協同工作時，它們之間緊密配合、環環相扣。例如，在流體通過閥門時，兩個開槽盤依靠自身的結構特點以及相對位置關系，在壓差等因素作用下，精準地調整著對流體的控制狀態，使得閥門能夠依據實際需求，對不同工況下的流體進行有效的調節與控制，為后續在各類高溫工業場景中的應用奠定了良好的結構基礎。

（二）基于原理的運作方式

Schubert & Salzer 8024 高溫滑動閘閥的運作方式巧妙且高效，其核心在于特殊的節流裝置以及活動盤與固定圓盤的配合工作。

閥門內部設有特殊的節流裝置，當流體進入閥門后，通過這個特殊的節流裝置來開啟它的 “控制之旅”。在運作過程中，那個帶有相同槽布置且可垂直移動的圓盤開始發揮作用，它會依據實際情況改變自身與固定圓盤的相對位置，從而改變流動橫截面的大小。而在此過程中，施加的壓差是一個關鍵因素，這個壓差會將活動圓盤穩穩地壓在固定圓盤上，使得二者之間能夠形成良好的密封和配合狀態。

比如說，當需要控制流體流量變小的時候，活動圓盤在壓差以及相關驅動裝置的作用下，朝著減小流動橫截面的方向移動，讓流體通過的空間逐漸變小，進而限制了流體的流量；反之，當要增大流量時，活動圓盤反向移動，流動橫截面增大，流體便能更順暢地通過。就這樣，依靠著這種巧妙的原理和部件間的配合，該閘閥可以對蒸汽、液體、氣體等各類流體實現高動態的精確控制，并且有著極短的開關時間、高密封性、低泄漏等諸多優勢，在高溫環境下的眾多工業流程中都能出色地完成對流體的控制任務。

三、性能優勢大盤點

（一）節能又高效

Schubert & Salzer 8024 高溫滑動閘閥在節能方面表現十分出色，其所需的驅動力極小，在相同的壓差下，驅動力僅為操作相同公稱直徑的座錐閥所需驅動力的 10% 左右。這得益于它設計，與氣流橫向關閉，而不是像座錐閥那樣逆流關閉，所以能讓驅動器小得多。盡管兩種原理在相同的公稱直徑下具有幾乎相同的流速，但該閘閥在能耗降低方面的優勢極為明顯。

在實際的工業生產應用中，比如在造紙廠、煉油廠等大規模生產場景里，眾多閥門長時間運行，能耗積累起來是個不小的成本。而 Schubert & Salzer 8024 高溫滑動閘閥憑借其節能特性，能夠在長期的使用過程中，為企業節省大量的能源開支。并且由于驅動力小，閥門的操作響應速度也能得到保障，在需要頻繁調節流量等操作時，能快速完成動作，進而有效提升整個生產流程的效率，讓生產環節銜接得更加緊密、順暢。

（二）經久耐用

這款高溫滑動閘閥擁有令人矚目的長使用壽命以及極小的磨損程度，是企業生產中的可靠 “伙伴”。從材質方面來看，它可以采用不銹鋼 1.4581/1.4571 或 1.4408、碳鋼 1.0570 或 1.0619 等優質材料制作，這些材料具備良好的耐高溫、耐腐蝕等性能，為閥門在惡劣工業環境下長期穩定運行奠定了基礎。

在設計上，其結構使得各個部件之間配合緊密且合理，例如兩個相互滑動且相互密封的開槽盤等關鍵部件，在工作過程中能夠穩定地協同作業，減少不必要的摩擦和損耗。正因為這樣的優勢，它能長時間保持良好的工作狀態，減少維修和更換的頻次，企業無需頻繁投入額外的人力、物力和財力去維護或更換閥門，大大降低了運行成本，實實在在地為企業帶來了實惠。

（三）精準控制

Schubert & Salzer 8024 高溫滑動閘閥具備高動態精確控制的突出特點。在不同的工業場景下，無論是控制紙漿生產中干燥過程的熱空氣供應，還是在煉油廠裂化過程里對相關介質的流量把控，亦或是橡膠硫化過程中對蒸汽等介質的調節，它都能憑借自身的優勢實現精準操作。

其內部設有特殊的節流裝置，通過兩個開槽盤的配合，其中一個帶有相同槽布置且可垂直移動的圓盤，會依據實際情況改變自身與固定圓盤的相對位置，從而精準地改變流動橫截面的大小，實現對流體流量從關閉到全開范圍內的精確調節。而且不管是面對蒸汽、液體還是氣體等各類流體，它都能出色地完成控制任務，滿足復雜工業生產中對高精度控制的嚴苛需求，助力生產過程更加穩定、高效地開展。

（四）安裝維護輕松

該閘閥在安裝和維護方面有著極大的便利性，組裝過程十分簡單。其結構設計使得各個部件之間的連接清晰明了，操作人員按照相應的安裝規范，能夠較為輕松地完成組裝工作，無需耗費大量的時間和精力去進行復雜的調試等操作。

在實際安裝時，例如在管道系統的相應位置進行安裝，它的尺寸規格等設計也便于與其他管件進行適配，減少了安裝過程中的阻礙。而在后續的維護環節，由于它的結構相對簡潔，維修人員能夠快速定位可能出現問題的部位，進行相應的檢修或者零部件更換工作。并且它的一些關鍵部件易于拆卸和安裝，進一步節省了人力物力成本，讓企業在閥門的整個使用周期內，都無需為繁瑣的安裝維護問題而煩惱。

4030 扇形電動閥

4032

4037

4040

7069

7071 迷你夾管閥

7072 用于環形管的夾管閥

7077 用于環形管的夾管控制閥

7078 夾管閥

7079 夾管控制閥

8021 滑動閘閥

8023 高溫滑動閘閥

8024 高溫滑動閘閥

8026 低溫滑動閘閥

8028 滑動閘閥

8621 滑動閘閥

7032/015V912110S

7032/040V912100-S

8020/032VP0004

8044/050VE0101MZC-S-1

8020 GS1 8020/032VP0003

8049/4P6-1S000-11-00

7020/025V1D20C1-S-6-P

8231/015AKN---D

7032/015V9128202-AH-S PN40, DN15

7010/040V1H2001-S-5   DN40

8021/050VG0103M---A-ZW-S-W

8042-025VA01XM   DN25

8042/025VA01DM   DN25

7032/015V912020--H   DN15

7010/015V1527203--B-S----0  DN 15

7010050V131007

7010050V130307

7010050V1Z0307

7010050V151307

7010050V1H1307

7010050V1J1307

7010050V131307

7010050V1Z1307

7010050V152307

7010050V1H2307

7010050V1J2307

7010050V132307

7010050V1Z2307

7010050V150707

7010050V1H0707

7081/15

7081/20

7081/25

7081/32

7081/40

7081/50

四、型號多樣的同門兄弟

（一）4030 扇形電動閥

Schubert & Salzer 的 4030 型球扇形電動閥在多種工藝應用中承擔著關閉和控制任務，尤其適用于磨損性、糊狀和纖維狀流體。

從尺寸與壓力等級來看，它涵蓋了多個范圍，比如 DN25 - DN50 對應 PN40、ANSI#300、ANSI#150；DN65 - DN100 對應 PN25，ANSI#150；DN125 - DN300 對應 PN16，ANSI#150，整體尺寸范圍是 DN25 至 DN300。其采用的材料主要為不銹鋼 1.4408 和 1.4404，介質溫度范圍在 - 40°C 至 220°C（具體取決于密封設計），連接方式為晶片式設計。

在附件方面，它配備了限位開關、位置反饋和故障安全功能，執行器有控制執行器或 3 點執行器，提供如 230 VAC、115 VAC、24 VAC、400 V 和 24 VDC 等多種電壓選項，執行器變體為電動旋轉執行器（開 / 關，控制），可以應用于流體、懸浮液以及氣體，包括被污染的、磨損的或糊狀的介質等不同場景。

它的扇形設計具特色，采用扇形閥體和球形閥芯結構，使得流體流經時呈現扇形通道，能有效減小流體的阻力和壓降。而且具備精確的流量調節能力，通過旋轉閥芯的角度，就可以精準地控制流體流量，滿足不同工藝和流量要求。同時，依靠優良的執行機構和控制系統，有著快速的響應能力，能準確響應控制信號，迅速調整閥門開度。其閥體和閥芯采用高品質材料制造，良好的耐腐蝕性能和耐磨損性能保障了閥門的長期穩定運行，還提供多種尺寸和材質選擇，以適配不同管路尺寸和介質特性。

（二）4032

關于 Schubert & Salzer 4032 型閥門，雖然沒有像 4030 型那樣詳細全面的介紹資料，但從其同系列的共性以及閥門的通用特點可以推測，它應該也具備可靠的材質選擇，以應對相應工業環境下的介質。在結構設計上，或許有著自身之處來實現對流體的特定控制功能，比如在一些特殊的工藝場景中，對不同狀態（如糊狀、含顆粒等）的流體進行有效的阻斷或者流量調節。

在應用領域方面，很可能也與同系列產品類似，涉足化工、石油、食品等行業，根據不同的工況需求，發揮著保障流體系統正常運行的關鍵作用，其性能參數等應該也是根據具體的工業應用場景進行了相應的優化和匹配。

（三）4037

Schubert & Salzer 4037 型閥門同樣有著值得關注的特點。它在材質選用上大概率也是考慮到了耐用性以及對各種介質的耐受性，以此來保證在不同的工業流程中穩定工作。

從功能角度來看，可能側重于某一類特定流體或者某一特定工藝環節的控制需求，例如在一些對流量精度要求較高，同時流體介質具有一定腐蝕性或者雜質的化工生產環節，它通過自身結構設計，像內部的密封結構、閥芯與閥座的配合方式等，實現精準且可靠的流體控制，避免泄漏等情況發生，為整個工業生產過程的高效、安全運行貢獻力量。

在應用范圍方面，預計也在眾多工業領域有著自己的用武之地，比如在制藥行業中，對于一些原料流體或者中間產物流體的控制，它憑借合適的尺寸規格以及優良的控制性能，保障藥品生產環節的準確性和穩定性。

（四）4040

對于 Schubert & Salzer 4040 型閥門，其自身的設計亮點可能體現在結構緊湊性與功能的高效性上。在一些空間有限但又需要精準流體控制的工業場景中，它憑借合理的結構布局，將關鍵的部件巧妙組合，既不會占據過多的空間，又能充分發揮閥門的控制作用。

在材質方面，會選取能夠適應相應溫度、壓力以及介質腐蝕性的材料，確保在惡劣的工業環境下有著較長的使用壽命。在具體的工業應用中，比如在食品加工行業，面對不同的食品流體介質，它能夠通過良好的密封性和精確的流量調節能力，滿足食品生產過程中對于衛生標準以及生產工藝的嚴格要求，助力生產出安全、合格的食品產品。

（五）7069

Schubert & Salzer 7069 型閥門有著自身性能與應用場景。從閥門的整體設計來看，它的閥體結構應該是經過精心打造，無論是內部的流道設計，還是外部的連接結構，都旨在保障流體能夠順暢通過，并且方便與其他管件進行安裝連接。

在材質上，會根據其主要應用的工業領域特點進行適配，例如若較多應用于化工行業中對腐蝕性介質的控制，那么就會選用具備良好抗腐蝕性能的材料，像不銹鋼等材質，來確保閥門主體能夠長時間抵御介質的侵蝕。

其功能上，可能在對特定介質的截斷或者流量調節方面有著出色的表現，比如在石油煉制過程中的某一環節，對于特定溫度、壓力下的石油餾分等介質，它可以精準地控制其流量大小，保障整個煉制流程的穩定有序進行，從而為石油產品的高質量生產提供有力支持。

（六）7071 迷你夾管閥

Schubert & Salzer 7071 迷你夾管閥有著與眾不同的工作原理與優勢。它是通過氣動壓縮或釋放軟管來控制介質流量，采用的是一種極為衛生的方式，因為閥門本身極少與流體接觸。

尺寸方面，其公稱直徑為 DN2 - DN6，壓力取決于使用的管材，主體材質為聚酰胺 12（與介質無接觸），介質溫度范圍在 - 30 °C 至 +100°C（取決于使用的管材質量），連接從 4 到 9mm 外徑的環形軟管通道。

這種迷你夾管閥具有諸多優點，比如結構堅固簡單，即使應對臟污、磨蝕性和糊狀介質，磨損也比較小；能夠實現精確控制，有著可靠的關斷功能，具備高密封性、低泄漏的特點，而且高 KVS 值使得其流量控制表現出色，還易于維護和維修，無流動偏轉情況出現。它適用于化工、食品和制藥等行業的許多關鍵應用，例如在制藥行業中，對于一些對純凈度要求較高的藥液輸送環節，它可以很好地完成流量控制任務，同時避免對藥液造成污染。

（七）7072 用于環形管的夾管閥

7072 型用于環形管的夾管閥在結構和功能上有著自身的特點以適配環形管的應用場景。其結構設計應該是充分考慮了環形管內流體的流動特性以及環形管的安裝空間等因素，能夠緊密貼合環形管，實現對管內流體的有效控制。

在材質選擇上，會選取既能滿足環形管內介質要求，又能適應環形管所處環境條件的材料，確保閥門在長期使用過程中不會出現損壞或者性能下降的情況。

功能方面，它可以根據實際需求靈活地調節環形管內流體的流量大小，在諸如一些水處理的環形管道系統中，通過精準控制水流或者添加的化學藥劑的流量，保障水處理工藝的順利進行，提高水的處理質量和效率，為水資源的合理利用以及環境保護等方面發揮積極作用。

（八）7077 用于環形管的夾管控制閥

Schubert & Salzer 7077 用于環形管的夾管控制閥在環形管的流體控制領域有著價值。它的結構設計使得其在環形管環境下能夠精準地實現控制功能，無論是對氣體、液體還是一些特殊的流體介質，都可以通過其巧妙的內部構造，像特殊的夾管控制機制、密封結構等，實現對流量從細微調節到截斷等不同程度的控制。

在材質運用上，注重適應環形管中可能出現的各種介質以及溫度、壓力條件，例如在一些工業循環水的環形管系統中，面對不同水溫、水壓以及可能含有的雜質等情況，它選用的材質能夠保障閥門穩定可靠地運行，防止因腐蝕或者磨損等問題影響使用壽命和控制效果。

應用場景方面，在化工生產的環形管道輸送系統、暖通空調的環形冷媒管道等諸多涉及環形管且需要精確流體控制的地方，都能看到它的身影，助力整個工業系統或者設備的高效、穩定運行。

（九）7078 夾管閥

7078 夾管閥有著自身的性能優勢和適用范圍。它的夾管控制原理使得其在對不同性質的流體控制上具備一定的靈活性，通過對夾管力度等方面的調節，可以實現對諸如粘性流體、含顆粒流體等多種復雜介質的有效控制。

在材質方面，會選取具有良好彈性和耐用性的材料用于關鍵部位，比如夾管部分，這樣既能保證對流體的可靠控制，又能在長時間的反復夾管操作中維持較好的性能，不易出現破損等情況。

在實際應用中，比如在食品飲料行業中，對于一些含有果肉顆粒等成分的飲料輸送管道，它可以利用自身的夾管控制特點，精準地控制飲料的流量，同時避免對飲料中的成分造成破壞，保障產品的品質，在保障生產工藝順利進行的同時，也符合食品行業對于衛生和產品質量的嚴格要求。

（十）7079 夾管控制閥

Schubert & Salzer 7079 夾管控制閥有著設計與功能特點來滿足多樣化的工業需求。其內部的夾管控制結構經過精心設計，能夠實現高精度的流量調節，對于一些對流量精度要求苛刻的工業流程，比如在制藥行業中精確控制藥物原料的添加量，或者在化工生產中精準調配不同化學原料的比例等場景，它都能憑借自身的控制精度優勢發揮重要作用。

在材質選用上，考慮到不同工業環境下的介質特性以及使用條件，會采用耐腐蝕性強、強度合適的材料，確保閥門在長期的工作過程中，面對各種溫度、壓力以及介質的侵蝕，依然能夠穩定可靠地運行，為整個工業生產系統的長期穩定運行提供保障。

而且它在安裝和維護方面也較為便利，結構設計使得操作人員可以相對輕松地進行安裝調試，在后續使用過程中，若出現問題也能較為便捷地進行檢修或者零部件更換，減少因閥門故障導致的生產停滯時間，提高工業生產的整體效率。

（十一）8021 滑動閘閥

8021 型滑動閘閥采用增強型 GS3 設計，帶有集成定位器，適用于廣泛的工藝應用，可以處理蒸汽、液體、氣體等介質。

其尺寸范圍為 DN 15 - DN 250，公稱壓力包括 PN 10/40、PN100、ANSI #150、#300、#600。材料方面涵蓋了不銹鋼（身體 1.4408、封面 1.4404）、碳鋼（正文 1.0619、封面 1.4404）、合金 C276 等。介質溫度范圍為 - 60 °C 至 350 °C，還可根據要求提供特殊版本。

連接采用晶圓型設計，定位方面有數字定位器（類型 8049，具備 2 線、4 線、Ex-Pro 防爆、IO 鏈接、集成過程控制器 IPC 等特點），還有氣動和電動氣動定位器 8047 型（2 線、防爆版本定位器，安裝符合 NAMUR 標準）等多種選擇。

它有著諸多優勢特性，例如重量極輕、低噪音運行、沖程小且響應速度快，能用小型執行器控制高壓差，沖程小使得氣動能量消耗低，并且高 Kvs 值滿足 TA-Luft 2021 的要求等，在不同的工業場景中都能展現出良好的流體控制能力，像在造紙工業中對各種流體介質的控制，或者在印刷機的主傳動相關流體系統中發揮作用等。

（十二）8023 高溫滑動閘閥

8023 高溫滑動閘閥專為高溫環境下的流體控制需求而設計。它在結構上具備能夠耐受高溫的特點，關鍵部件的材質選擇著重考慮了高溫下的穩定性和強度，比如采用特殊的耐高溫合金或者經過特殊熱處理的鋼材等，確保在高溫工況下不會出現變形、損壞等情況，影響閥門的正常使用和密封性能。

在工作原理方面，和同系列的滑動閘閥類似，通過內部的節流裝置以及活動部件的配合，精準地調節高溫流體的流量大小，例如在一些高溫的化工反應過程中，對于參與反應的高溫蒸汽或者熱的化學原料流體，它可以有效地控制其進入反應裝置的流量，保障反應在合適的條件下進行，提高反應的效率和產品的質量。

而且在高溫環境下，它依然能夠保持較好的密封性，防止高溫流體泄漏引發安全事故或者對周圍環境造成不良影響，廣泛應用于煉油廠的高溫煉制環節、工業窯爐的熱氣控制等高溫工業場景中。

（十三）8024 高溫滑動閘閥

Schubert & Salzer 8024 高溫滑動閘閥作為本文的重點介紹對象，有著出色的高溫適應性和流體控制能力。它的結構設計使其能夠在高溫環境下穩定運行，各個部件之間的配合在高溫狀態下依然緊密且可靠，比如其開槽盤等關鍵部件，即便長時間處于高溫環境，也能維持良好的相對運動和密封性能，保障對流體的有效控制。

在材質選取上，必然是選用了耐高溫、耐腐蝕的優質材料，確保閥門主體以及內部的密封件等都能承受高溫流體的沖擊和侵蝕，從而延長閥門的使用壽命。

工作原理上，依靠特殊的節流裝置以及活動盤與固定圓盤的協同工作，在高溫的蒸汽、熱油等流體介質的控制中表現出色，實現高動態的精確控制，無論是在紙漿生產中的高溫干燥環節，還是在輪胎、橡膠等生產過程中的高溫硫化等環節，都能精準地調節相關流體的流量，助力生產流程順利開展，滿足復雜工業生產對高溫環境下高精度流體控制的嚴格要求。

（十四）8026 低溫滑動閘閥

8026 低溫滑動閘閥則是針對低溫環境下的流體控制需求打造。它的結構設計充分考慮了低溫條件下材料的脆性等問題，選用在低溫環境中依然具有良好韌性和強度的材料，防止閥門部件在低溫下出現開裂等故障，確保整體結構的完整性和可靠性。

在對低溫流體（如低溫液氮、液氧等介質）的控制方面，通過合理的內部流道設計以及密封結構，能夠有效地調節流量大小，并且保持良好的密封效果，避免低溫流體泄漏造成凍傷等安全隱患或者影響生產工藝。

在應用場景上，常見于一些低溫制冷、氣體液化等工業過程中，例如在食品冷凍加工中，對于制冷介質的流量控制，或者在工業氣體生產中對低溫液化氣體的輸送控制等環節，它都能憑借自身的低溫適應性和控制性能，保障整個低溫生產流程的穩定運行。

（十五）8028 滑動閘閥

8028 滑動閘閥有著自身結構和性能特點來適應相應的工業應用場景。它的閥體結構可能經過優化，使得流體在通過時阻力更小，流量調節更加平穩。

在材質方面，會根據其主要應用的介質以及工況條件進行合適的選擇，以保障閥門的耐用性和對介質的適應性。例如在一些對衛生要求較高的食品、飲料行業應用時，會采用符合食品級標準的材質，確保不會對產品造成污染。

功能上，它可以實現對不同性質的流體（如液體、氣體等）進行有效的流量控制和截斷操作，在造紙、化工等眾多行業中，根據具體的生產環節需求，發揮著保障流體系統正常運行的重要作用，像在造紙過程中的紙漿輸送環節，或者化工生產中的原料調配環節等，都能精準地控制流體流量，助力生產過程高效開展。

（十六）8621 滑動閘閥

8621 滑動閘閥在設計和性能上有著自身的優勢來滿足工業領域的多樣化需求。其結構設計注重整體的緊湊性和可靠性，關鍵部件之間的連接牢固且合理，能夠在長期的使用過程中保持穩定的工作狀態，減少因部件松動等問題導致的故障風險。

在材質選用上，綜合考慮了不同工業環境下的介質腐蝕性、溫度、壓力等因素，選取優質的材料來打造閥門主體以及內部的關鍵結構，確保能夠耐受惡劣的工況條件，延長閥門的使用壽命。

在實際應用中，比如在水處理行業中，對于水的輸送以及添加化學藥劑等環節的流體控制，或者在一些小型的工業生產裝置中，對各種流體介質的流量調節和截斷操作等方面，它都憑借自身的性能特點，發揮著保障流體系統正常運行的關鍵作用，為相關工業生產活動提供有力的支持。

四、多樣應用場景掃描

（一）造紙工業中的大顯身手

在造紙工業里，Schubert & Salzer 8024 高溫滑動閘閥可是發揮著舉足輕重的作用呢。就拿紙漿生產環節來說，包含了木片蒸煮、紙漿洗滌、漂白以及干燥等多個步驟，它都全程參與其中，保障著各個流程順利進行。

在木片蒸煮階段，木片需要借助蒸汽緊密地堆積在蒸煮器中，并在高壓高溫環境下進行蒸煮，這時該閘閥能夠精準地調節蒸汽的供應量，確保蒸煮過程在合適的溫度和壓力條件下完成。而到了紙漿洗滌環節，面對可能含有雜質等復雜情況的紙漿流體，它依靠自身出色的密封性和對流體的控制能力，避免紙漿泄漏或者流量失控等問題，保證洗滌過程穩定開展。

在紙漿干燥環節更是關鍵，閥門可以精準地調節干燥過程中熱空氣的供應，通過對熱空氣流量的把控，讓紙漿能均勻且高效地被干燥，為后續紙張生產打下良好基礎。

在紙張生產方面，不管是紙漿的懸浮和輸送，還是像密封水、冷卻水等輔助環節以及清潔環節。比如在控制紙張生產中的克重時，紙張重量范圍從大約 20 克 / 平方米到紙板重量高達 100 克 / 平方米，Schubert & Salzer 8024 高溫滑動閘閥與高精度伺服執行器零游隙球扇形閥的組合，能夠提供精密閥門單元，實現高精度的過程控制，精準設定體積流量，從而保障生產出符合不同需求的高質量紙張產品。

（二）化工與能源領域的應用

在化工與能源領域，Schubert & Salzer 8024 高溫滑動閘閥更是展現出了強大的助力作用。

在煉油廠中，從獲取石油的早期過程到隨后的裂化過程，它都有著亮眼的表現。例如在裂化過程里，需要對參與反應的高溫蒸汽、各種石油餾分等流體介質進行精準控制，該閘閥憑借其特殊的節流裝置以及活動盤與固定圓盤的協同工作原理，能夠有效調節這些介質的流量大小，確保裂化反應在合適的條件下進行，保障整個煉制流程穩定有序開展，提高煉油的效率和產品的質量。

在蒸汽發生器里，對于產生的高溫蒸汽，它可以根據實際生產需求，精確控制蒸汽的流量和壓力，助力蒸汽在后續的化工生產環節中，無論是用于加熱、滅菌、高壓滅菌還是巴氏滅菌等工藝，都能穩定發揮作用。而且在化工能源生產過程中，往往對溫度、流量等關鍵參數有著嚴格要求，它通過高動態的精確控制，維持這些參數穩定，保障安全生產的同時，也讓整個生產過程高效運行，避免因流體控制不當引發的各類安全隱患和生產延誤情況。

（三）橡塑行業的得力助手

在橡塑行業的核心生產過程中，Schubert & Salzer 8024 高溫滑動閘閥也是功不可沒。

以橡膠硫化這一關鍵環節為例，天然橡膠 / 硫磺物質要經受高溫和嚴酷壓力，才能生產出能抵抗環境和化學影響以及機械應力的彈性材料，而在這個過程中，該閘閥可以參與對蒸汽等相關介質的控制，精準調節蒸汽的流量和壓力，確保硫化反應在合適的高溫高壓環境下進行，保障橡膠產品的質量。

在塑料加工過程中，無論是塑料的混合、冷卻，還是本身以液體形式進行控制等環節，它都能通過控制熱水、蒸汽等介質，來幫助實現從原材料到成品的轉化，滿足不同工藝對于溫度、流量等方面的要求。比如在塑料的注塑成型環節，精確控制熱流道系統中的高溫塑料熔體的流量，就能保障塑料制品的成型質量和精度，使得生產出的橡塑產品符合相應的標準和市場需求。

五、結語

Schubert & Salzer 8024 高溫滑動閘閥的前景展望

隨著工業技術的不斷發展與進步，Schubert & Salzer 8024 高溫滑動閘閥無疑有著廣闊的發展前景。

在未來，它有望進一步拓展應用領域，不僅僅局限于當前所涉及的造紙、化工、橡塑等行業。比如在新興的制造業中，面對更加精密、復雜且對溫度和流體控制要求嚴苛的生產環節，憑借其出色的高溫適應性和高動態精確控制能力，很可能會成為保障生產流程順利進行的關鍵設備。像在一些航空航天零部件的制造過程中，涉及到高溫環境下特殊材料的加工以及相關冷卻、潤滑介質的精準控制，該閘閥或許就能憑借自身優勢大放異彩。

Schubert Salzer高溫滑動閘閥8024原理解析