工作原理

工藝流程

1. 原水進水：原水通常為自來水或地下水，首先進入原水箱，起到儲存和緩沖的作用，穩定進水流量和壓力。

2. 預處理：原水從原水箱出來后，依次經過砂濾器、活性炭過濾器和軟化器等預處理設備，去除水中的懸浮物、有機物、余氯和硬度離子等雜質，降低水的濁度和硬度。

3. 精密過濾：預處理后的水再經過精密過濾器，進一步去除水中的微小顆粒和膠體物質，確保進入反滲透系統的水的純凈度。

4. 反滲透處理：經過精密過濾的水在高壓泵的作用下進入反滲透膜組件，在反滲透膜的作用下，大部分鹽分、有機物、微生物等雜質被截留，而純水則通過反滲透膜進入純水箱。

5. 后處理：為了滿足化妝品生產對水質的更高要求，反滲透產水還可能會經過紫外線殺菌器、超濾等后處理工藝，進一步去除水中的微生物和殘留的有機物等，確保水質的無菌和純凈。

6. 純水儲存與供水：處理后的純水儲存在純水箱中，通過供水泵根據生產需要將純水輸送到化妝品生產的各個環節。

設備特點

• 高純度產水：能夠有效去除水中的各種雜質，包括鹽分、有機物、微生物等，生產出符合化妝品生產要求的高純度反滲透純水，確保化妝品的質量和穩定性。

• 穩定可靠：采用先進的自動化控制系統，對設備的運行狀態進行實時監控和調節，確保設備的穩定運行，減少故障停機時間。同時，設備的關鍵部件如反滲透膜、高壓泵等均采用優質品牌產品，具有較長的使用壽命和良好的可靠性。

• 操作簡便：設備的自動化程度高，操作簡單方便，只需進行日常的巡檢和簡單的維護保養即可，降低了操作人員的勞動強度和技術要求。

• 占地面積小：整體結構緊湊，設計合理，占地面積小，適合化妝品生產企業的車間布局。

• 節能環保：在設備的設計和運行過程中，充分考慮了節能環保因素，采用高效的節能型水泵和電機，降低了設備的運行能耗。同時，通過優化工藝流程，減少了廢水的排放，提高了水資源的利用率。

應用場景

• 原料調配：作為化妝品原料的調配用水，確保原料的充分溶解和混合，提高化妝品的質量和穩定性。
• 產品清洗：用于清洗化妝品生產設備和包裝容器，去除表面的污垢和雜質，防止對化妝品造成污染。
• 產品制造：在化妝品的乳化、灌裝等制造過程中，提供高純度的用水，確保化妝品的品質和安全性。

• BR-0.25噸化妝品反滲透純水設備工藝如下：

• 原水先進入原水箱，經原水泵提升后進入砂濾器，去除懸浮物；接著流入活性炭過濾器，吸附有機物與余氯；再經軟化器降低硬度。然后，水通過精密過濾器進一步攔截微小顆粒，進入反滲透裝置。在高壓作用下，水分子透過反滲透膜成為純水，雜質被截留排出。所得純水經紫外線殺菌器殺菌后，進入純水箱儲存，最終由供水泵輸送至化妝品生產各環節，保障化妝品生產用水的高純度與安全性。