產地類別 | 國產 | 應用領域 | 綜合 |
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振動時效設備廠家
振動消除應力設備又稱振動消除應力法,是將工件(包括鑄件、鍛件、焊接結構件等)在其固有頻率下進行數分鐘至數十分鐘的振動處理,消除其殘余應力,使尺寸精度 獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、等特點。近年來在國內外都得到迅速發展和廣泛應用。公司有大量現貨庫存,保證隨時都有現貨供 應。選用我公司設備的用戶,可免費上門行安裝調試,免費培訓技術操作人員。
公司還可提供客戶需要的企業資質、技術資料以及關于設備的生產證明。讓客戶無后顧之憂。公司在國內還設立了多個辦事處,對公司的售后服務能力提供的有力的保障。愿與廣大客戶一起,共創雙贏!
振 動時效設備是由控制器、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統、附屬裝卡工具及相關連接線組成。操作簡單,使用方便。隨著節能減排意識的日益普及和振動時效 技術本身的實際效果,振動時效設備越來越多的應用到生產流程之中,是目前國內消除殘余內應力的實用設備。實踐證明振動時效替代熱時效后可節約能源 90%以上,提高抗變形能力30%以上,尺寸穩定性提高30%以上,疲勞壽命提高20%以上。時效時間一般只需15-40分鐘,且不受工件重量限制、大小 限制。
具 有投資少、使用成本低、操作簡單等優點,越來越多的應用于生產加工過程中。 目前各國采用的振動消除應力設備工藝,大多數是共振時效。這種工藝是將激振器牢固地夾持在被處理工件的適當位置上,通過振動設備的控制部分,根據工件的大 小和形狀調節激振力,并根據工件的固有頻率調節激振頻率,直至使聯結在工件上的振動傳感器(速度計或加速度計)所接收的信號達到一個最大值。這時標志工件 已達到共振。在這種狀態下持續振動一段時間,即可達到消除應力、穩定尺寸精度的目的。
振動時效設備特色功能:
⑴彩色液晶屏幕:用于在線動態顯示a-n、a-t曲線、數據及操作提示。
⑵ 手動升速鍵:開機后第一次按此鍵則進入手動慢升速狀態,再按一次則進入升速狀態,第三次按此鍵則進入快升速狀態;
⑶ 手動降速鍵:設備運行在待速狀態時,第一次按此鍵則進入手動慢降速狀態,再按一次則進入降速狀態,第三次按此鍵則進入快降速狀態;
⑷ 運行(停止)鍵:設定完時間后,按下此鍵則設備進入定時全自動運行狀態(推薦使用);轉速和時間都設定的狀態下,按下此鍵則進入定時定速半自動運行狀態;開機后首先按下此鍵,則設備將進入非定時全自動運行狀態;在任何工作狀態下,按下此鍵設備都將立即停止運行;
⑸ 打印鍵:用于將屏幕顯示的內容通過打印機⑹打印出來。 ⑹ 打印機:用于打印a-n、a-t曲線及數據。 振動時效機硬件配置: ⑴總電源開關 ⑵交流電源保險 ⑶⑷雙主回路直流電源保險 ⑸風扇 ⑹傳感器信號電纜插座 ⑺連接控制器與激振器的五芯電纜插座 ⑻輸入電源插座AC220V 50HZ 由于振動消除應力設備的技術經濟效果日益顯著,其應用范圍也不斷擴大。在機械制造、化工器械、動力機械等行業中,用鋼、鑄鐵、有色合金等材料制造的各類零 件成功地采用了振動時效操作培訓;公司培訓工程師對新進設備用戶操作人員進行現場的免費培訓,培訓結束以操作人員認可簽字為止,保證操作人員學會、學精。 專業銷售振動時效設備,產品齊全。免費上門安裝調試,培訓操作人員。
歡 迎洽談。安裝調試:購買我公司設備用戶,公司將派遣有經驗的設備安裝工程師進行安裝調試。免費提供設備安裝和工程技術服務指導工作,為客戶提供完 善的服務適用范圍:振動時效適應于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬(銅、鋁、鋅及其合金)等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工。
九工振動時效-專業致力于消除應力設備和檢測應力設備方面的研發推廣和應用,有專業的科研技術力量負責技術改進,以保證我公司產品的技術質量始終有專業的生產調試人員可以現場解答客戶提出的技術問題,保證產品的使用可靠性。
國內設有多個辦事處,更加高效快捷的為廣大客戶服務。
為了解決公司用戶對產品的后顧之憂,本公司鄭重承諾:凡我公司用戶購買的設備均在保修期內免費保修,終生維修!
司有大量現貨庫存,保證隨時都有現貨供應。選用我公司設備的用戶,可免費上門行安裝調試,免費培訓技術操作人員。公司還可提供客戶需要的企業資質、技術資料以及關于設備的生產證明。讓客戶無后顧之憂。公司在國內還設立了多個辦事處,對公司的售后服務能力提供的有力的保障。愿與廣大客戶一起,共創雙贏!
振動時效設備是由控制器、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統、附屬裝卡工具及相關連接線組成。操作簡單,使用方便。隨著節能減排意識的日益普及和振動時效技術本身的實際效果,振動時效設備越來越多的應用到生產流程之中,是目前國內消除殘余內應力的實用設備。實踐證明振動時效替代熱時效后可節約能源90%以上,提高抗變形能力30%以上,尺寸穩定性提高30%以上,疲勞壽命提高20%以上。時效時間一般只需15—40分鐘,且不受工件重量限制、大小限制。可安排在任何工序之間。具有投資少、使用成本低、操作簡單等優點,越來越多的應用于生產加工過程中。