采用具有防爆性能的電機是關鍵。防爆電機的繞組經過特殊絕緣處理，防止短路產生電火花。電機的接線盒密封良好，能有效防止外部可燃氣體或粉塵進入電機內部接觸電氣元件。例如，電機的接線端子采用密封膠灌封，確保連接部位不會產生火花泄漏。

氣泵外殼一般采用高強度的金屬材料，如鑄鋼或優質鋁合金。外殼結構設計符合防爆標準，能夠承受內部爆炸產生的壓力。外殼的隔爆結合面，如法蘭連接面、軸貫穿處等，有著嚴格的間隙要求，確保爆炸火焰不會通過這些間隙傳播到外部環境。例如，隔爆結合面的間隙寬度通常控制在 0.2 - 0.5mm 之間。

葉輪采用不易產生靜電的材料，如鋁合金，并經過精密加工，減少機械摩擦。內部的軸承、密封件等部件也都經過特殊設計，軸承具有良好的潤滑性能，減少摩擦熱量產生，密封件能有效防止粉塵和氣體進入關鍵部位

通過限制電氣設備的能量，如控制電機的電壓、電流，使其在正常運行和故障狀態下都不會產生足以點燃可燃氣體或粉塵的能量。例如，采用防爆型的電氣控制元件，對電機的啟動、停止和運行過程進行安全控制。

當氣泵內部發生爆炸時，堅固的外殼和合理的隔爆結合面能夠阻止火焰和高溫氣體傳播到外部。同時，外殼上可能還設有壓力釋放裝置，在內部壓力過高時，將壓力以安全的方式釋放，避免外殼破裂，且釋放的氣體和火焰不會點燃周圍環境。

氣泵的金屬外殼可靠接地，將可能產生的靜電及時導入大地。內部的葉輪、管道等部件采用防靜電材料或進行防靜電處理，如在管道表面涂覆防靜電涂層，防止靜電火花引發爆炸。

流量范圍較廣，從幾立方米每小時到數千立方米每小時不等，具體取決于氣泵的型號和規格。例如，在小型的粉塵收集系統中，可能只需要幾十立方米每小時的流量，而在大型的通風系統中，可能需要數千立方米每小時的流量。

壓力一般以帕斯卡（Pa）或千帕斯卡（kPa）為單位，包括靜壓、動壓和全壓。氣泵能夠提供的壓力大小取決于葉輪的轉速、直徑、葉片形狀等因素。在一些需要克服管道阻力和輸送物料的應用場景中，需要較高的壓力。

功率從幾百瓦到幾十千瓦不等。功率的選擇要根據氣泵的流量、壓力要求以及工作環境的復雜程度來確定。功率越大，氣泵的輸出能力通常越強，但同時也需要考慮能源消耗和電機的發熱問題。

防爆等級如 Ex d IIB T4、Ex d IIC T4 等，不同的防爆等級適用于不同的危險場所和可燃物質。溫度組別（T1 - T6）表示氣泵表面溫度的限制范圍，確保氣泵在運行過程中不會因表面溫度過高而成為點燃源

在化工生產中，用于輸送含有可燃氣體的工藝氣體，如在合成氨、甲醇生產等過程中的氣體輸送和通風系統。同時，也用于處理化工粉塵，如在化肥生產中的粉塵收集和輸送。

在煤礦井下，用于通風和瓦斯排放。還可用于輸送煤塵，在煤炭洗選和加工過程中，對煤塵進行收集和輸送，防止煤塵爆炸。

用于糧食倉儲的通風換氣，防止糧食產生的粉塵積聚和自燃。在面粉、大米等糧食加工過程中，對加工過程中產生的粉塵進行收集和輸送，確保生產環境的安全。

在金屬打磨、切割等加工過程中，會產生金屬粉塵，粉塵氣體防爆旋渦氣泵可用于收集和輸送這些粉塵，同時為加工區域提供通風換氣，防止金屬粉塵爆炸