20L雙層玻璃反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)組成

1.釜體：由高硼硅玻璃制成，具有優(yōu)異的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和透明度，能承受一定的溫度變化和化學(xué)腐蝕，方便觀察反應(yīng)過程。

2.攪拌裝置：通常配備交流齒輪減速電機(jī)或交流感應(yīng)電機(jī)，動(dòng)力強(qiáng)勁且運(yùn)行平穩(wěn)，無電刷、無火花，安全穩(wěn)定。搭配聚四氟乙烯攪拌槳，適用于不同黏度液體的攪拌混合，可使反應(yīng)物料充分均勻地反應(yīng)。

3.加熱與冷卻系統(tǒng)：采用雙層玻璃設(shè)計(jì)，夾層可通冷凍液、熱水或熱油等冷熱源進(jìn)行循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)釜內(nèi)物料的加熱或冷卻，控溫范圍較廣，一般低溫可達(dá) - 80℃至 - 120℃，高溫可達(dá) 200℃至 300℃。

4.密封組件：多采用機(jī)械密封與聚四氟乙烯等材料相結(jié)合的方式，確保在反應(yīng)過程中的高精度密封，防止物料泄漏和外界氣體進(jìn)入。

5.配件：常見的有多功能釜蓋，帶有多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)口，可分別安裝攪拌器、溫度計(jì)、加料漏斗、冷凝器、氣相口等配件，以滿足不同的實(shí)驗(yàn)需求。還包括 Pt100 傳感器探頭用于精確測(cè)溫、聚四氟乙烯放料閥方便出料以及冷凝器用于蒸餾冷凝等。

工作原理

技術(shù)參數(shù)

1.容積：20L，能滿足一定規(guī)模的實(shí)驗(yàn)和中試需求。

2.釜口數(shù)：一般為 4 口、5 口或 6 口等，可根據(jù)不同的實(shí)驗(yàn)要求選擇合適的釜蓋配置，以便安裝各種配件。

3.內(nèi)筒外徑：通常在 200mm-300mm 左右。

4.釜蓋直徑：多為 265mm-340mm 左右。

5.釜體長度：大約 500mm-800mm。

6.電機(jī)功率：常見為 90W-370W，能夠?yàn)閿嚢柩b置提供足夠的動(dòng)力。

7.真空度：可達(dá)到 - 0.098MPa 左右，滿足多數(shù)負(fù)壓反應(yīng)的要求。

8.攪拌轉(zhuǎn)速：一般在 50-600rpm 或 0-600rpm 之間，可通過調(diào)速裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同反應(yīng)對(duì)攪拌強(qiáng)度的要求。

應(yīng)用領(lǐng)域

1.化工領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于有機(jī)合成、無機(jī)合成、高分子聚合等各種化學(xué)反應(yīng)，如藥物中間體的合成、塑料橡膠的制備等，有助于精確控制反應(yīng)條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率。

2.生物制藥行業(yè)：適用于生物發(fā)酵、藥物提取、酶催化反應(yīng)等過程，其優(yōu)良的材質(zhì)和密封性能可保證反應(yīng)環(huán)境的純凈和穩(wěn)定，有利于藥品的研發(fā)和生產(chǎn)。

3.新材料研發(fā)：在新材料的合成與制備過程中，如納米材料、復(fù)合材料等，20L 雙層玻璃反應(yīng)釜可用于探索不同的配方和工藝條件，為新材料的開發(fā)提供實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)。

4.食品科學(xué)：可用于食品添加劑的合成、天然產(chǎn)物的提取等方面，其衛(wèi)生級(jí)的材質(zhì)和精確的溫度控制能夠滿足食品行業(yè)的嚴(yán)格要求。

5.農(nóng)業(yè)領(lǐng)域：可用于農(nóng)藥、化肥等的研發(fā)和生產(chǎn)過程中的反應(yīng)、溶解、混合等操作。

使用注意事項(xiàng)

1.安裝與檢查：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在平穩(wěn)、通風(fēng)良好且周圍無障礙物的位置，確保各部件連接牢固。使用前需仔細(xì)檢查玻璃是否有破損、裂縫，各接口是否吻合，密封件是否完好，以及各配件是否齊全、正常工作。

2.加料操作：緩慢加入物料，防止物料沖擊玻璃內(nèi)壁造成損壞。注意物料的加入量不能超過反應(yīng)釜的較大容量，避免在反應(yīng)過程中物料溢出。

3.溫度控制：在加熱或冷卻過程中，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)溫度，避免溫度變化過快導(dǎo)致玻璃破裂。使用高溫循環(huán)器或低溫冷卻循環(huán)裝置時(shí)，要確保加熱或冷卻介質(zhì)的液位足夠，防止干燒或凍傷設(shè)備。

4.攪拌操作：啟動(dòng)攪拌器前，需確認(rèn)攪拌軸與攪拌槳的連接牢固，攪拌槳無松動(dòng)。攪拌過程中要注意觀察攪拌情況，如發(fā)現(xiàn)攪拌不均勻或有異常聲響，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查并排除故障。

5.安全防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴好實(shí)驗(yàn)手套、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)裝備，防止化學(xué)品飛濺對(duì)人體造成傷害。對(duì)于易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的反應(yīng)，必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程，并采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施，如安裝氣體報(bào)警器、配備消防器材等。

6.維護(hù)與保養(yǎng)：使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗反應(yīng)釜，避免殘留物質(zhì)對(duì)玻璃造成腐蝕。清洗時(shí)應(yīng)使用軟布或軟刷，避免使用硬物刮擦玻璃表面。定期對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行全面檢查，包括玻璃的完整性、密封件的老化程度、各部件的連接情況等，如有問題應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換 。