一．產品名稱：全自動真空干燥系統(tǒng)

二．產品簡介：RSC-KX6N

三．標準配置：精密烤箱1臺+6件真空箱

四．產品簡介：主要適用于電池、超級電容器真空干燥充氮循環(huán)烘烤，并將產品保持在無水無氧的環(huán)境里送入手套箱內部進行注液。工作過程如下：將產品放入真空箱內，送入精密烤箱中,自由設定程序參數(shù)，如加熱溫度，加熱時間，恒溫，真空，充氮氣，循環(huán)次數(shù)。

五．主要特點：

*采用方形真空箱，電容豎著放立，擺放平整受熱距離平等均衡，6真空箱工作互不干涉，可單一選擇N個通道工作，并每罐內壓力、溫度獨立檢測顯示。

*自動控制系統(tǒng)：可設置恒溫及保溫時間，超溫值，真空及保壓時間，補氣及延時，補氣安全壓力值，各段各功能可選擇是否開啟工作，操作靈活方便。

*溫度值，真空補氣壓力值，工作時間，剩余時間在觸摸屏直觀顯示。

*箱體內部及物架采用進口優(yōu)質鏡面不銹鋼制作，美觀，衛(wèi)生。

*真空箱采用進口優(yōu)質SUS304不銹鋼材質，數(shù)控機床加工，焊接成形，堅固美觀,采用美國進口精密球閥和快速接頭使其達到無泄漏。

*氣路采用高質量波紋軟管，不銹鋼管聯(lián)接，實現(xiàn)了與真空罐連接無泄漏，操作簡便。

*采用電磁閥組件(意大利進口)對氣路的快速切換，一對一進行控制。

*各主要元件采用進口高質量產品，耐用穩(wěn)定。

*烤箱外部采用烤漆處理，不易掉漆，外形美觀，大方。

六．產品外觀（具體以實物為準）

 七．技術參數(shù) 

 *溫度范圍：環(huán)境溫度～+180℃ 

 *溫度分辨率：0.1℃

 *溫度波動度：≦± 2 ℃

 *溫度均勻度：≦± 2 ℃

 *升溫時間：環(huán)境溫度～140℃，升溫時間≦30min,溫度上沖<5℃，有超溫報警裝置。

 *真空度：-98KPa以上

 *產能：一臺烘烤180個電容（以Φ60.L138為計算）。

*氣源：0.5~0.7MPa

 *工作電壓：三相380V/50Hz        

 *總功率：8KW

 *重量：600KG

 *真空箱尺寸：長580*寬420*高*380mm

 *外形尺寸：長1600*寬1300*高2100mm

八．主要結構和配置

（一）真空箱結構：

1.真空箱體采用數(shù)控機床加工，焊接成形，材質為進口優(yōu)質SUS304，堅固美觀。

2.采用精密橡膠（工作溫度為-70～+230℃ ）和精密球閥使其達到無泄漏。

（二）箱體結構

    1.箱體采用鈑金折彎而成，表面高溫靜電噴塑耐腐蝕，防生銹，易清潔，內膽為整體單層，堅固美觀，操作時簡捷方便，內膽封門為獨立開啟六頁式設備，采用冷庫門瑣，鍍鉻加強型合頁，底部安裝有四個萬向活動輪，方便烤箱的移動和裝運。

    2.烤箱內膽為1.5mm的優(yōu)質SUS304鏡面不銹鋼材料，保持爐內光潔美觀，另配載物機架，材料為不銹鋼方通和角鋼焊接而成，堅固美觀，便于真空箱放置，移動等操作。

    3.保溫系統(tǒng)采用巖棉（不含石棉），填充保溫區(qū)，巖棉厚度為100mm,內外膽連接部位采用非金屬耐高溫材料，有效降低溫度傳導，箱體外表面溫度低，從而保證操作的安全，箱門密封采用精制耐高溫硅橡膠管，從而在高溫狀況下不存在老化及硬化現(xiàn)象，密封性更可靠。

    4.送風循環(huán)系統(tǒng)為上下循環(huán)送風，合理的風道有效保證了烤箱內部溫度的均勻度的高穩(wěn)定性，溫度波動度小，采用低噪音，長壽命，空調型耐高溫風機，風輪為渦輪式離心風葉。

    （三）抽真空，充氮氣系統(tǒng)

    1.氣路采用高質量波紋軟管，不銹鋼管聯(lián)接，實現(xiàn)了與真空箱連接無泄漏，操作簡便。

    2. 采用電磁閥組件對氣路的快速切換，一對一進行控制，六真空箱工作時互不干擾，另配至過濾器保證了氣體的潔凈，實現(xiàn)人性化，高質量設計。

    3.真空儀采用數(shù)顯實際值方式，真空值可進行校準。

    （四）加熱系統(tǒng)

    1.采用SSR（固態(tài)繼電器-美國rodac）,日本歐姆龍omron控制加熱元件，相比傳統(tǒng)過零觸發(fā)時帶來的電流瞬間沖擊大，控溫波動大等影響，可使輸出電壓平穩(wěn)線變化，控溫效果更穩(wěn)定，性能更好。

    2.電氣配件采用國際品牌-日本和泉，歐姆龍，施耐德。

  （五）自動控制系統(tǒng)

  1.溫度控制器采用觸摸按鍵，數(shù)顯LED顯示，PID智能控制儀表，PT100鉑電阻測溫傳感

   獨立控制加熱時間，自由設定，時間到后自動停止工作。

  2.觸摸屏操作面板顯示，可設置壓力，溫度與時間的控制程序，具備有抽真空，加熱，補氣

   （N2和Ar用戶自備）置換功能，按時間顯示溫度與真空度曲線圖，并通過RS485實時輸出。

                                     表1  

說明：

    1.在每一步中可以設置工作名稱，如預加熱，加熱，真空，補氣等等。

    2.每一步中可以選擇是否進行抽真空，加熱溫度值，設定時間，剩余時間。

    3.控制方式中可設定，當真空值達到某一設定值時進行時間控制，當溫度達到某一設定值時進行時間控制。

    4.控制具有保護相互瑣功能，如充氮氣和真空不能同時開啟。

   （六）保護系統(tǒng) 

1.超溫保護系統(tǒng)：整機保護系統(tǒng)由超溫保護及報警裝置構成。

2.獨立的溫控器可調節(jié)過溫保護的上限，為烤箱提供第二重超溫保護，這為設備提供了符合歐洲3.1級標準的保護。

3.過流保護系統(tǒng)：當由于外加電壓過高或其它原因導致整機功率超出正常功率時，自動斷電保護整機，保證了執(zhí)行元器件及試件的完好。

   （七）主要元件

  九.       安裝環(huán)境要求：

設備水電氣、承重、工作溫濕度等要求，設備尺寸等。

1.供電要求：三相380V 50Hz功率：8KW。

2.氣源要求：0.5～0.7MPa壓力經(jīng)干燥后的壓縮空氣，用氣量：0.2 m3/min。

3.設備安裝地面承重要求：0.5T/m2以上

4.工作溫度：15～30℃，濕度：30～80％Rh。

5.外形尺寸：L1600mm *W 1300mm * 2100mm.

放置在一樓的設備搬運高度大于2.2米， 放置在樓上的設備需通過寬1.8米,高2.2米,深1.5米以上的電梯搬運，需提前確定從廠房外到車間內部的搬運路線和安裝方式； 

十. 設備驗收程序

1．在供方發(fā)貨前，應進行預驗收，需方提前一周，提供設備驗收材料，需方人員到達供方現(xiàn)場對設備外觀；設備結構；設備基本運行及功能等預驗收，并簽《設備預驗收單》。預驗收通過后才進行發(fā)貨。

2．驗收材料：設備調試，20 支/臺；設備驗收：30 支/臺。

3．設備驗收是在電池生產廠商進行，設備調試完成后連續(xù)運轉2小時，連續(xù)驗收三次，三次全部通過為驗收合格。

4．設備到達需方工廠后一個月內按正常驗收流程驗收，如因需方原因造成不能驗收的（如：安裝場地、材料不合格、電源、氣源、真空源或水源不能達到調試要求、無人員接受培訓等），需方必須在一個月內將完善達到相關驗收要求，超過時間設備將視為自動驗收合格。需方享有在設備達到調試要求時，要求供方配合安裝、調試、培訓、售后之權利。

5．設備驗收型號需符合技術協(xié)議范圍，具體驗收規(guī)格在合同簽訂時提供。

*安裝調試和培訓

1. 除另有書面要求外，需方負責接收、開箱和搬運機器到安裝場所；并準備相關的電、氣、真空源、水等到安裝場所。

2. 供方負責進行設備的安裝調試。

3. 安裝完畢后，雙方對其設備進行小批量試產，小批試產合格并得到買方的批準才能正式量產。

4. 供方免費為需方相關人員進行培訓。內容包括設備的正常使用、維護保養(yǎng)、故障分析與排除、操作安全及緊急處理程序等。

十一．質量保證及售后服務

1.終身維護，三年保修。

2.保修期滿之后，供方對設備的維修僅收取工時和交通費用，涉及設備相關配件的更換和購買，賣方僅收取成本費用。