一．產品名稱：全自動無極耳電芯整形機

二．產品型號：RSC-XZY-60

三．產品簡介：全自動無極耳電芯整形機主要適用于全極耳圓柱電池、超級電容器電芯整形，使正，負極成形壓實緊湊，方便與上下集流片的激光焊接,采用四工位整形，使銅鋁箔基材一一陸續有規律的朝內方向壓倒,成型效果好。

四．主要特點：

*采用四工位整形，使銅鋁箔基材一一陸續有規律的朝內方向壓倒，無短路率，讓基材重疊；

*標配產品短路測試功能，篩選不良品；

*可按需加裝電阻測試功能，檢測量程范圍可設定，檢測篩選電阻值不合格產品；

*產品換型號時，長度調節通過光柵尺檢測并顯示，調節精確直觀方便;

*PLC控制，人機界面顯示，操作簡單便捷；

*精密的模具設計保證電芯整形精確；

*外觀幾何設計、鋁型材外罩精致美觀大方，操作方便；

*多種自動運行模式，可應對各種生產狀況；

五．產品外觀

六．工作過程說明

  *進料

  電芯從進料槽內間斷出料，依次滾入到電芯自動送料裝置上，自動送料裝置將電芯托住移至壓形工位。

  *壓型

   電芯一道工序壓形，通過壓形模具讓電芯兩端部按規律均勻地預壓出預定形狀。

  *一次預整形

   自動送料裝置將電芯托住移至一次預整形工位，電芯通過模具一次整形，確定電芯極片的倒向

 *二次預整形

   自動送料裝置將電芯托住移至二次預整形工位，左右整形模具同時工作，氣缸帶動壓頭前進二次預整壓，讓電芯極片倒向進一步有規律的倒下，左右整形頭退回原位。

 * 終整形+短路/電阻測試(電阻測試需另配)

   自動送料裝置將電芯托住移至終整形工位，左右整形部分同時工作，氣缸帶動平壓頭前進整壓，左右氣缸采用行程可調式，行程精確硬性限位，從而保證整形長度，整形過程中同時對產品進行短路/電阻進行測試。測試為良品時，左右整形頭退回原位，再由自動送料裝置將電芯托住移至送出電芯，從出料槽內自動出料;測試為不良品時，自動運行暫停，設備指示燈亮紅燈報警，觸摸屏顯示報警內容，取出不良品并按短路復位按鈕，設備繼續恢復自動運行。

七.       技術參數 

*適用產品：60電池超級電容器電芯(直徑約為57mm)，長度50～204mm,可定制其它規格產品;

*整形速度、保壓時間可調;

*滑塊（壓頭）行程：Max：30mm;

*長度定位精度：±0.03mm;

*整形長度誤差：±0.1mm;

*使用壽命：工裝模具正常使用壽命達到500萬次以上;

*PLC過程控制；

*產能：≧3PPM；

*稼動率：98％；

*電源：220V/50Hz；

*氣源：0.5～0.7MPa；

*用氣量：0.5 m3/min

*功率：0.5KW；

*外形尺寸：L1100mm *W 850mm * H1700mm；

*凈重：460KG

八．設備組成

本機由以下幾大部分組成

   （一）機械部分:機座/外罩，自動進料部分，移位機械手，壓型部分，預整形1部分，預整形2部分，平整形部分，出料部分，(電阻測試部分需另加裝)，整形位移光柵檢測部分，產品長度調節裝置，電氣自動控制系統等。

（二）主要電氣及標準件品牌

1.PLC：松下

2.人機界面：臺達

3.傳感器：松下

4.電器元件：正泰/德力西 

5.繼電器：和泉

6.氣缸傳感器：Airtac

7.氣缸及氣動元件：Airtac

8.電源：明緯

9.光柵尺：恒興星      

九．安裝環境要求：

設備水電氣、承重、工作溫濕度等要求，設備尺寸等。

 1.電要求：單相220V 功率：0.5KW。

2.氣要求：0.5～0.7MPa壓力經干燥后的壓縮空氣，用氣量：0.5 m3/min。

3.設備安裝地面承重要求：0.5T/m2以上。

4.工作溫度：10～35℃，濕度：10～80％Rh。

5.外形尺寸：L1100mm *W 850mm * H1700mm。

放置在一樓的搬運高度大于1.8米， 放置在樓上的設備需通過寬1米，高1.8米深1.3米以上的電梯搬運，需提前確定從廠房外到車間內部的搬運路線和安裝方式； 

十.       保養方法及注意事項   

1.經常擦拭導軌和其它運動部位的污垢，保持清潔，加油潤滑保持運動順暢。

2.若長時間不使用電芯整形機時將整形模清洗，涂油保持成型面清潔光滑。

3.定期檢查機上各部位的螺釘，螺母，銷釘等緊固件進行檢查，防止松動，杜絕機器質量事故及人身事故。

十一. 設備驗收程序

1．在供方發貨前，應進行預驗收，需方提前一周，提供設備驗收材料，需方人員到達供方現場對設備外觀；設備結構；設備基本運行及功能等預驗收，并簽《設備預驗收單》。預驗收通過后才進行發貨。

2．驗收材料：設備調試，20 支/臺；設備驗收：30 支/臺。

3．設備驗收是在電池生產廠商進行，設備調試完成后連續運轉2小時，連續驗收三次，三次全部通過為驗收合格。

4．設備到達需方工廠后一個月內按正常驗收流程驗收，如因需方原因造成不能驗收的（如：安裝場地、材料不合格、電源、氣源、真空源或水源不能達到調試要求、無人員接受培訓等），需方必須在一個月內將完善達到相關驗收要求，超過時間設備將視為自動驗收合格。需方享有在設備達到調試要求時，要求供方配合安裝、調試、培訓、售后之權利。

5．設備驗收型號需符合技術協議范圍，具體驗收規格在合同簽訂時提供。

*安裝調試和培訓

1. 除另有書面要求外，需方負責接收、開箱和搬運機器到安裝場所；并準備相關的電、氣、真空源、水等到安裝場所。

2. 供方負責進行設備的安裝調試。

3. 安裝完畢后，雙方對其設備進行小批量試產，小批試產合格并得到買方的批準才能正式量產。

4. 供方免費為需方相關人員進行培訓。內容包括設備的正常使用、維護保養、故障分析與排除、操作安全及緊急處理程序等。

十二．質量保證及售后服務

1.終身維護，三年保修。

2.保修期滿之后，供方對設備的維修僅收取工時和交通費用，涉及設備相關配件的更換和購買，賣方僅收取成本費用。