主要型號

CDSPM系列單脈沖電容放電精密點焊機

100/200ws焊接能量可選

CDDP系列雙脈沖電容放電精密點焊機

200/400/600ws焊接能量可選

CDDP-A系列高級雙脈沖電容放電精密點焊機

200/400/600/1200ws焊接能量可選

CDSPM系列

100/200ws

單脈沖電容放電精密點焊機

CDSPM系列系統采用微處理控制的單脈沖電阻點焊技術，為精細電阻點焊提供zuida的焊接靈活性——可提供低至0.1WS的能量用于焊接細線和微小部件/零件。針對較厚的工件，可提供100WS或200WS的高能量輸出。不論您是制造電池組件或是在顯微鏡下組裝精細工件，SUNSTONE為您提供高性價比、高精度、精細電阻焊接解決方案。

設備特性：

• 快速能量釋放，適用于焊接高導電率的金屬，如銅等。

• 對焊點以外區域的加熱效果小。

• 能量釋放重復性好，與工作電壓波動無關。

• 精細的焊接能量控制：焊接能量輸出可精細調整，最小分辨率為0.1W，確保焊接結果的準確性和一致性。

• 用戶友好：LCD顯示屏顯示每次焊接的精確能量水平，便于監控和控制；參數設置簡單，操作方便；焊接啟動成功時發出音頻提示，確保操作正確。

• 內部電源溫度具有熱保護監測，防止過熱，確保設備的可靠性。

應用：

• 微電阻焊接

• 交叉線焊接

• 熱電偶焊接

• 金屬線材與板材焊接：如銅片、鋁片、鋼片、銅絲、鋼絲、黃銅線等

• 應變儀附著

• 其他常規電阻焊接應用

CDDP系列

200/400/600ws

雙脈沖電容放電精密點焊機

CDDP系列可提供更大的焊接能量，并具有更精細的功率調節范圍，特別針對于高強度點焊應用。CDDP系列能將存儲能量在數毫秒內分兩個wanquan獨立的脈沖輸出，每個脈沖寬度和能量可獨立調節，或獨立開/關。diyi個低能量脈沖預熱焊接表面去除表面污染物，消除焊接飛濺，并且將焊接電極位置預固定。第二個高能量的脈沖，完成一個潔凈、堅固的焊接點。

數字顯示的能量輸出允許對總焊接能量以及每個脈沖的能量進行精確調節，以確保高可靠性和重復性。配合WH系列焊接頭使用, 雙脈沖點焊機可以獲得堅固、精確、高重復性的焊接效果。

設備特性：

• 不同焊接能量輸出可選200/400/600ws

• 單脈沖或雙脈沖操作
  

• 雙脈沖消除表面的不一致性和污染物

• 內部監控熱保護

• 無級調節脈沖寬度和能量

• 友好直觀的用戶界面

• 焊接速度可達每分鐘90/156/164次(分別在60/40/20ws的情況下)
  

應用：

• 電池組焊接

• 交叉線焊接

• 熱電偶焊接

• 金屬線材與板材焊接

• 汽車行業焊接應用

• 滾點焊

• 蜂窩式工件焊接
  

• 其他常規電阻焊接應用

Sunstone高級雙脈沖 CD 焊機提供許多功能，包括焊接監控、SPC統計過程控制工具和大型電容觸摸屏界面。觸摸屏界面可輕松訪問所有焊接參數，并查看焊接波形圖、焊接直方圖、警報警告，內置教學文檔和視頻。對于自動化生產應用，CD焊機支持多種PLC協議。克隆允許復制所有參數/設置，并輕松導出/導入到其他設備，簡化多臺設備的設置過程。

CD電容放電電阻焊機與其他焊機類型相比具有許多優勢。由于 CD 焊機使用電容器來存儲和釋放焊接能量，因此焊接能量將具有高度可重復性，并且不會受到線路電壓波動的影響。CD 焊機可實現快速能量釋放，使能量釋放集中在一個小區域內，生成的熱影響區或熱標記非常小，有效減少對焊點以外區域的熱影響。

其中，CDDP-A 1200型號提供1200ws超大焊接能量，同時具備精細功率調節范圍，適用更厚、導電性更強、高電阻的材料。

設備特性：

• 焊接過程中熱影響區域非常小

• 能夠輕松精確定位焊點

• 可以焊接非常小、薄且精細的金屬部件

• 廣泛適用于各種金屬的焊接

• 雙脈沖操作消除表面不均勻性和污染物

• 單脈沖或雙脈沖操作

• 每分鐘zuigao可焊接 90個焊點(60ws)，1200型號可高達120次焊接/分鐘

• 一致性和重復性

• 通過消除焊接修復過程簡化維修

• 機器維護要求與成本低

• 小巧緊湊設計，適合任何工作區域

設備功能：

• PLC連接

• 反饋報告

• 保存設置

• 導入/導出焊接數據

• 允許設備克隆，復制所有參數與設置

• 軟件更新

• 支持多種語言

• Wi-Fi 連接

• 觸摸屏與用戶友好界面，操作簡單

• 焊接過程監控

• 設備可顯示焊接數據圖表

• 設備內置培訓視頻和PDF文件

• 焊接頭控制系統

• 200/400/600/1200ws可選

• 自定義脈沖限值

• 快速響應

• 連續焊接模式

• 兼容手動/氣動焊接頭

• 緊急停止功能：在發生事故時切斷焊接系統的電源，確保操作員和機器的安全

• 鎖定功能

• 可接入自動化生產線
  

應用：

• 電池組焊接

• 交叉線焊接

• 熱電偶焊接

• 金屬線材與板材焊接

• 汽車行業焊接應用

• 滾點焊

• 蜂窩式工件焊接

• 其他常規電阻焊接應用

內置功能可以輕松控制和監控焊接過程，以確保高質量的焊接結果。監測包括對于電流、電壓、功率的控制，其中最關鍵的是電流監測。測量峰值電流可確保每個焊點均獲得所需的放電量。CDDP-A系列測量并顯示焊接過程實際峰值電流，并通過直方圖顯示歷史數據。

電流監控功能確保在焊接過程中的電流與編程設置一致，而不受工件電阻變化的影響——它可以補償零件厚度的微小變化，而不影響焊接質量。該功能非常適合扁平工件的焊接，零件與零件和電極與零件的接觸是可控且一致的。

電壓監控功能控制焊接過程中工件兩端的電壓。它有助于補償零件錯位和受力問題，自動減少焊接飛濺。該功能通常與非平面零件及導線焊接有關，亦是焊接圓形零件的理想選擇。

功率監控功能可精確調控焊接電流和電壓，為零件提供一致的焊接能量。該功能特別適用于突破表面氧化物和鍍層。對于零件或電極表面條件可能隨時間變化的自動化應用，應該考慮使用此功能。功率監控可延長自動化應用中的電極使用壽命。

雙脈沖的意義

雙脈沖焊接系統使用兩個脈沖來提供zuijia的焊接效果。在電阻焊接中，為了將熱量引導至所需區域，將電極固定在正確的位置并保持良好的接觸至關重要。如果電極沒有充分就位并良好接觸，則焊接可能會發生在電極和工件之間。這種情況會導致電極粘連并嵌入工件中，使得電極過度磨損，增加成本。

對于雙脈沖系統，diyi個小脈沖是在第二個焊接脈沖之前發出的清潔/就位脈沖，用于消除任何可能的污染和電極接觸問題。雙脈沖系統可減少焊接飛濺，提高焊接質量和一致性，降低成本，并有助于鍍層材料的焊接。如果僅需單個脈沖，可以輕松關閉清潔脈沖功能。