化工熔鑄添加劑鈦硼細化劑作為一種重要的金屬材料添加劑，在鋁及鋁合金的生產過程中扮演著至關重要的角色。其核心功能在于細化晶粒，從而顯著提升鋁材的機械性能、外觀品質及加工性能。本文將從鈦硼細化劑的基本原理、作用機制、具體效果及實際應用等方面，詳細闡述其在細化純鋁及鋁合金晶粒方面的貢獻。

### 化工熔鑄添加劑鈦硼細化劑的基本原理

鈦硼細化劑主要通過在鋁熔體中加入含鈦和硼的中間合金，如鋁鈦硼（Al-Ti-B）中間合金，來實現晶粒的細化。這類中間合金中的主要金屬化合物為三鋁化鈦（TiAl3）和二硼化鈦（TiB2）。這兩種化合物在鋁熔體中彌散分布，作為異質形核的核心，促進α-Al的形核及生長，從而實現晶粒的細化。

### 作用機制

鈦硼細化劑的作用機制復雜而多樣，主要包括以下幾個方面：

1. **異質形核**：TiAl3和TiB2等高熔點微粒在鋁熔體中作為外來晶核，提供了大量的形核點，促進了鋁熔體的異質形核過程。這些微粒的存在顯著增加了形核率，從而減小了晶粒尺寸。

2. **細化作用時間**：為了提高細化效果，通常將含鈦硼的中間合金制成桿線狀，以便在鋁液流槽內動態在線加入。這樣，細化作用時間得以延長，通常在30~60秒內完成，確保了晶粒的充分細化。

3. **亞穩定相的作用**：研究表明，當中間合金進入熔體后，亞穩定相如Al-Ti(B2)等，不僅可以直接作為異質形核的核心，還可以通過一系列反應為TiAl3的生成提供條件，如TiB2+Al→Al-Ti(B2)+Ti，進一步增強了細化效果。

### 具體效果

鈦硼細化劑的應用對鋁及鋁合金的性能產生了顯著影響，具體表現在以下幾個方面：

1. **提高強度與塑性**：通過細化晶粒，鋁材的強度和塑性得到顯著提升。細小的等軸晶組織不僅提高了材料的抗拉強度和屈服強度，還改善了其延伸率和沖擊韌性。

2. **改善綜合機械性能**：細化晶粒有助于消除羽毛晶和柱狀晶，減少了鑄造裂紋和冷隔現象，提高了鑄件的致密性和機械性能。

3. **減少廢品率**：晶粒細化后，鋁材的缺陷如氣孔、疏松等顯著減少，提高了產品的成品率和質量穩定性。

4. **改善外觀品質**：細化晶粒后的鋁材表面更加光滑細膩，提高了型材氧化著色的均勻性和光亮度，提升了產品的美觀度和市場競爭力。

5. **提高加工性能**：細小的晶粒組織有助于改善鋁材的切削加工性能和焊接性能，降低了加工成本和時間。

### 實際應用

鈦硼細化劑在鋁及鋁合金的生產中得到了廣泛應用，具體包括但不限于以下幾個方面：

1. **鋁板、帶、箔的生產**：在鋁板、帶、箔的生產過程中，加入適量的鈦硼細化劑可以顯著細化晶粒，提高產品的強度和韌性，同時改善其表面質量和加工性能。

2. **型材和棒材的生產**：在型材和棒材的熔鑄過程中，鈦硼細化劑的應用有助于消除鑄造缺陷，提高產品的成品率和質量穩定性。此外，細化晶粒后的型材和棒材具有更好的力學性能和加工性能。

3. **鑄件的生產**：在鑄件的生產中，鈦硼細化劑的應用顯著提高了鑄件的致密性和機械性能。細小的晶粒組織有助于減少鑄造裂紋和冷隔現象，提高了鑄件的可靠性和使用壽命。

4. **鋁合金的熔鑄**：在鋁合金的熔鑄過程中，加入適量的鈦硼細化劑可以顯著細化晶粒，提高合金的強度和韌性。同時，細化晶粒后的鋁合金具有更好的耐腐蝕性和耐磨性，延長了產品的使用壽命。

### 結論

綜上所述，鈦硼細化劑在細化純鋁及鋁合金晶粒方面發揮著重要作用。通過提高材料的強度與塑性、改善綜合機械性能、減少廢品率、改善外觀品質以及提高加工性能等方面的顯著效果，鈦硼細化劑已經成為鋁及鋁合金生產中不可少的重要添加劑。隨著科技的進步和工藝的改進，鈦硼細化劑的應用領域將不斷拓展，為鋁材產業的發展注入新的活力。