環保型精煉變質劑_活塞專用清渣劑是一種用于鋁及鋁合金熔煉過程中的化學品，主要用于清除熔渣和雜質，提高鋁液的純凈度。其主要成分是由多種鹽類化合物按一定比例配制，并經過特殊工藝加工而成。清渣劑處理后的熔渣會變得干燥、松散，極少有鋁質含混在渣內，從而減少鋁的損失，提高鋁液的純凈度。

環保型精煉變質劑_活塞專用清渣劑的特點

增加渣打和鋁液界面張力：清渣劑能使鋁液難以潤濕渣子，不產生溫降，鋁滴流回熔池，生成干性粉狀渣，含鋁少。

減少鋁液損失：清渣劑處理后的熔渣變得干燥、松散，極少有鋁質含混在渣內，從而減少鋁的損失。

環保無公害：清渣劑屬于環保型無公害產品，使用時無煙、無味、無塵，操作簡單。

鋁業清渣劑的使用方法

使用前檢查：使用前應檢查清渣劑是否有吸潮現象，如有吸潮應在爐前烘干后再使用。

使用溫度：待合金液達到720-750℃時，將清渣劑按比例放入爐內，以達到渣液分離，然后扒渣出爐。也可將爐內浮渣連同鋁液一起攪入鐵鍋或其他容器中，將熔劑置于容器內，使熔劑和液渣充分接觸，然后攪拌扒渣。

鋁業清渣劑的適用范圍

清渣劑適用于純鋁及鋁合金、合金錠、鑄件、型材、板材、線材、棒材、管材等的清渣之用，同時具有精煉和覆蓋效果。

綜上所述，鋁業清渣劑在鋁及鋁合金熔煉過程中起著重要作用，能夠有效提高鋁液的純凈度，減少鋁的損失，并且操作簡單、環保無公害。

鋁業清渣劑的具體作用

去除雜質和渣滓：清渣劑能夠使鋁液中的雜質和渣滓分離，減少鋁的損失，提高鋁液的純度。

提高鋁液質量：清渣劑能夠形成流動性好、致密的保護層，防止鋁液二次吸氣和氧化，從而改善鋁的質量。

環保無公害：清渣劑屬于環保型無公害產品，使用時無煙、無味、無塵，操作簡單。

使用方法和注意事項

使用方法：清渣劑通常在鋁液達到720-750℃時按比例加入爐內，通過攪動使熔渣分離，然后扒渣出爐。也可以將爐內浮渣連同鋁液一起攪入其他容器中，使熔劑和液渣充分接觸后攪拌扒渣。

使用前檢查：使用前應檢查清渣劑是否吸潮，如有吸潮應在爐前烘干后再使用。

包裝和貯運：清渣劑的內包裝為塑料袋，凈重1000克；外包裝為紙箱，25公斤一箱。應存放在干燥處，保質期為180天，運輸過程中應小心防止包裝損壞。

成分和化學性質

清渣劑的主要化學成分包括二氧化硅（SiO2）和三氧化二鋁（Al2O3），其中SiO2含量為71-76%，Al2O3含量為11-16%。這些成分使得清渣劑具有較好的發熱性和分離效果，能夠從渣中分離出鋁珠，并部分分解氧化鋁，形成質輕、疏松的粉狀浮渣，減少熔渣粘結爐襯。

鋁除渣劑使用方法

一、什么是鋁除渣劑？

鋁除渣劑是一種用于鋁水處理過程中除去渣的化學劑，可以有效地減少鋁水表面的氧化和渣的形成，提高鋁水的質量和產量，廣泛應用于鋁水處理的工業生產中。

二、如何選擇鋁除渣劑？

選擇合適的鋁除渣劑非常關鍵，要根據鋁水的不同特性和生產要求進行選擇。常用的鋁除渣劑有鋁磷合金、氯化鋁和氟化鋁等，其中鋁磷合金具有除渣效果好、使用方便等優點，是一種理想的除渣劑。

三、如何控制鋁除渣劑的加入量？

鋁除渣劑的加入量應根據鋁水的含渣量、渣的成分、溫度等因素進行調整，一般建議按照使用說明進行加入量的控制。如果加入量過多會影響鋁水的質量，加入量過少則會影響除渣效果。

四、鋁除渣劑的攪拌作用

攪拌是鋁除渣劑使用過程中的關鍵環節，必須要將鋁除渣劑充分攪拌均勻，才能使除渣效果得到充分發揮。建議使用機械攪拌器進行攪拌，攪拌時間應根據鋁水的不同特性和攪拌器的規格進行調整。

五、如何控制鋁除渣劑使用過程？

鋁除渣劑使用過程中需要注意以下幾點：一是要根據生產要求和使用規范進行操作，嚴格控制加入量；二是注意控制鋁水的溫度，避免加入溫度過高或過低的鋁除渣劑；三是及時清理鋁水表面的渣，避免對下游工藝產生影響。

六、總結

鋁除渣劑是鋁水處理過程中重要的化學輔助劑，正確使用可有效提高鋁水的質量和產量。在使用過程中，需要注意選擇合適的鋁除渣劑、控制加入量和攪拌效果，及時清理鋁水表面的渣，并嚴格控制使用過程中的各項參數，才能取得較好的除渣效果。

鋁業清渣劑主要用于鋁及鋁合金的熔鑄和冶煉過程中，其主要用途包括去除鋁液中的雜質、氧化物、夾雜物和泡沫等，保證鋁材料的高質量和優異性能。