CAMSIZER 3D 動態圖像粒徑及粒形分析儀在全新的測量系統中結合了動態圖像分析(ISO 13322-2)的所有優點，在散裝物料的表征方面設立了新的。

特別的 3D 分析： 憑借更寬的視野和更大的落差，每個顆粒在經過測量區時，都將在不同方向上被分析最多 30 次。由此就可以通過測量技術訪問實際的三維形態。另外，還能通過評估“3D 軌跡”獲得更具說服力的形狀和體積結果。

經過驗證的雙攝像機系統： 新式的 ZOOM 攝像機(9 百萬像素)允許以更高的準確性評估細顆粒。在與 BASIC 攝像機(5 百萬像素)組合使用時，它能實現一個 20 μm 至 30 mm 的測量范圍，使得 CAMSIZER 3D 成為質量控制和研究應用中用于分析流動性干燥散裝物料的選擇。

CAMSIZER 3D功能最為強大的動態圖像粒徑及粒形分析儀

▏ 3D 分析和“顆粒跟蹤”技術

▏ 每個顆粒最多 30 張圖像

▏ 分析粒度和粒形(20 μm 至 30 mm)，無需調整硬件

▏ 測量時間短，僅需 2 到 5 分鐘

▏ 高樣品吞吐量

▏ 100% 識別超大顆粒

▏ 優秀的篩析兼容性

▏ 優異的可再現性

▏ 每秒鐘可實時評估最多 250 幀(3D 模式)

▏ 功能強大的耐用型 LED 光源

▏ 免維護

3D 顆粒跟蹤技術:

CAMSIZER 3D 擁有裝料漏斗、振動輸送槽、LED 頻閃光源、功能強大的高速攝像機以及極為優良的測量軟件。
顆粒通過計量槽被輸送至測量井和攝像機檢測區域，并在那兒以自由落體的形式執行翻滾運動。CAMSIZER 軟件會跟蹤光源與攝像機之間的每個顆粒，并且每秒鐘可記錄最多 250 幀。在跟蹤顆粒期間，它會拍攝多張圖像，以顯示所有可能方向上的長度、寬度、厚度、周長、面積以及各種形狀值。該軟件會自動對齊圖像以方便觀察，每個顆粒最多有 30 張圖像。由此形成“3D 軌跡”，即同一顆粒在不同視圖中的圖像序列。這樣就可以計算基于不同尺寸或形狀參數的分布情況。可以使用過濾器來隔離對于定向分析具有特別意義的顆粒組。

軟件會在 3D 軌跡中確定單個顆粒投影的寬度和長度：

▏ 軌跡中所有長度測量的最大值就是顆粒的“3D 長度”

▏ 軌跡中所有寬度測量的最大值就是顆粒的“3D 寬度”

▏ 軌跡中所有寬度測量的最小值就是顆粒的“3D 厚度”
因此，針對具有不同尺寸或主要方向的顆粒(例如杏仁)，可以單獨顯示所有三個維度的粒度分布。
3D 分析對于具有特定形狀的顆粒來說特別有利，例如球形、細棒形(擠出物)、晶體狀或橢圓形(“橄欖球”形狀)。3D 顆粒跟蹤技術可以顯示大量投影，這還為形狀分析自動開辟了新的可能性。

3D 優于 2D形狀分析新方法:

傳統的 2D 分析與之不同，在隨機方向上每個顆粒僅會捕捉一張圖像。即使以提高的抓幀率多次捕捉顆粒，在一個圖像與另一個圖像之間也不會形成“連接”。每個單獨的圖像都會被視作一個新的、獨立的測量事件。這樣會掩蓋真實的長度、寬度、厚度和形狀。更確切地說，在 2D 模式下測得的“長度”是真實 3D 長度與真實 3D 寬度的混合；在 2D 模式下測得的“寬度”是真實 3D 寬度與真實 3D 厚度的混合。
僅當能夠以機械方式對齊顆粒時，才能在 2D 模式下獲得有說服力的結果。但在過去，這種方法僅適用于某些特定的顆粒形狀(例如圓柱形)。

▏ 在 2D 模式下測量

▏ 隨機定向測量粒度和粒形

▏ 適用于形狀不規則的材料、天然產品等

▏ 結果與篩析結果兼容

▏ 在 3D 模式下測量

▏ 長度、寬度和厚度的單獨分布

▏ 可靠識別缺陷或偏差

▏ 體積計算更加精確

雙攝像機原理提供了非常大的測量范圍:

Microtrac 特別的雙攝像機技術是動態圖像分析發展過程中的一個里程碑。通過同時使用兩個具備不同成像比例的攝像機實現了非常大的動態測量范圍。這一過程是在沒有進行硬件調整或修改的情況下完成的，并且不會影響準確性。
每個攝像機都專注于特定的粒度范圍：ZOOM 攝像機以高分辨率分析細顆粒，而 BASIC 攝像機則以優異的數據統計功能檢測更大的顆粒。一種特殊的算法結合了兩個攝像機的信息，可滿足超過三個數量級的粒度范圍。
這種布置方式消除了許多僅使用一個攝像機的圖像分析系統(例如顯微鏡)的主要缺點。這種設備要么無法在寬的粒度分布中測量細顆粒，要么因視野太小而無法可靠檢測大顆粒。

▏ 900 萬像素的 ZOOM 攝像機

▏ 500 萬像素的 BASIC 攝像機

▏ 使用經認證的參考對象在幾秒鐘內即可完成校準

▏ 測量范圍大，無需校正硬件

▏ 無接觸無損式測量

▏ 防塵外殼

▏ 堅固的設計適合在生產環境中使用

▏ 測量腔室中的自動吸塵裝置可保護用戶和設備

用于高頻實驗室的解決方案用于批量處理的自動取樣器:

自動取樣器是一種用于 CAMSIZER 3D 的、全自動化的進樣系統，可輕松加裝。
可以連續處理最多 14 個樣品(可以擴展到 40 個樣品或更多)，無需操作員干預。正確的測量設置保存在取樣杯上的條形碼中。自動取樣器適用于持續運行，即使是未經培訓的人員，每天也能輕松完成超過 150 個樣品的測量。
CAMSIZER 3D 自動取樣器的典型用途是砂子、具有超級吸收作用的聚合物、大米、焦炭、茶葉、橡膠顆粒、EPS、糖、玻璃珠、鹽等等。

典型應用：

散裝物料的許多特性，例如流動性、溶解性、過濾效率、反應性、耐磨性和氣味等，都主要受粒度的影響。因此，粒度確定在許多不同的工業分支中都被作為質量控制的一部分。

尤其在生產具有特定幾何形狀的產品(例如擠出物、研磨料、藥丸或肥料顆粒等)時，CAMSIZER 3D 形狀分析可在幾分鐘內提供重要的測量數據，從而提供有關樣品質量的相關信息。另一個優點是，該方法可通過自動進樣或在線連接基本實現自動化。

研磨料、活性炭、建筑材料、催化劑、化學試劑、煤炭 / 焦炭、砂子 / 碎石、擠出物、肥料、食品、玻璃 / 玻璃珠、藥丸、聚合物、超級吸收劑、耐火產品、鹽、糖、支撐材料(Propants)、木屑等。

技術參數:

自動取樣器

保留技術變更和出錯的權利