產(chǎn)品簡(jiǎn)述

集中供液凈化系統(tǒng)是一款專(zhuān)為機(jī)械加工領(lǐng)域設(shè)計(jì)的切削液集中維護(hù)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用高效凈化技術(shù)和智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬加工液的集中供應(yīng)、過(guò)濾、凈化、循環(huán)利用和集中監(jiān)測(cè)，有效提高了生產(chǎn)效率和切削液使用壽命，降低了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本和環(huán)境影響。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1．通過(guò)自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)切削液自動(dòng)監(jiān)測(cè)，如PH值、電導(dǎo)率、溫度、濃度等；

2．自動(dòng)供液和自動(dòng)回液、自動(dòng)過(guò)濾實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守；

3．設(shè)備自動(dòng)控制，通過(guò)PLC完成進(jìn)料、過(guò)濾、沖洗等工藝過(guò)程的自動(dòng)運(yùn)行與維護(hù)的完成，允許現(xiàn)場(chǎng)緊急停機(jī)。在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)手動(dòng)閥門(mén)完成系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置；

4．膜材料及輔助設(shè)備材料均選用耐受料液腐蝕的材料，密封件選用聚四氟乙烯；

5．設(shè)備制作緊湊美觀，布局合理，占地面積小；

6．技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行成本低；

7．操作、維護(hù)簡(jiǎn)單，全機(jī)智能化控制,觸屏界面；

8．可使切削液降低并殺死特定細(xì)菌,并可有效除臭；

9．保護(hù)操作者,降低切削液對(duì)人體健康之危害；

10．延長(zhǎng)切削液使用時(shí)間,增加刀具壽命；

11．快速收集水箱中的廢油,并的做到油水分離；

12．全自動(dòng)配液，無(wú)需人工參與；

13．切削液自動(dòng)恒溫（20-25℃）。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

高效穩(wěn)定：系統(tǒng)采用先進(jìn)技術(shù)和優(yōu)質(zhì)材料制造，確保高效、穩(wěn)定的液體凈化效果。

易于維護(hù)：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便，降低了用戶(hù)的維護(hù)成本。

性?xún)r(jià)比高：系統(tǒng)具有優(yōu)異的性能和合理的價(jià)格，為用戶(hù)提供了高性?xún)r(jià)比的切削液處理解決方案。

專(zhuān)業(yè)服務(wù)：公司提供專(zhuān)業(yè)的售前咨詢(xún)、售后服務(wù)和技術(shù)支持，確保用戶(hù)在使用過(guò)程中得到滿(mǎn)意的體驗(yàn)。

集中供液凈化系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)流程

（1）需求分析。深入了解客戶(hù)的金屬加工工藝流程、切削液使用現(xiàn)狀以及面臨的問(wèn)題，分析用戶(hù)需求。

（2）方案設(shè)計(jì)  。充分考慮客戶(hù)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備布局、空間大小等因素，在需求分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)行系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)

（3）生產(chǎn)制造 。根據(jù)客戶(hù)的實(shí)際情況進(jìn)行定制生產(chǎn)，確保系統(tǒng)能夠匹配客戶(hù)的設(shè)備和工藝。

（4）安裝調(diào)試 。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工，確保系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)符合要求。并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

（5）培訓(xùn)與維護(hù)。為客戶(hù)提供系統(tǒng)的使用培訓(xùn)和維護(hù)指導(dǎo)，確保客戶(hù)能夠熟練掌握系統(tǒng)的使用方法。

（6）持續(xù)優(yōu)化。根據(jù)客戶(hù)的反饋和實(shí)際需求對(duì)集中供液凈化系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化和改進(jìn)。