定硫儀測定全硫時有哪些不穩定因素

　　目前，許多企業的實驗人員在測定煤中全硫的過程中遇到了許多不穩定因素，對全硫測量結果的準確性有了一定的影響。是什么原因造成的？公司的技術部門對總硫測定中出現的問題進行了分析，總結出了解決問題的辦法。

測硫儀

　　1、控制電解液PH由于電解液的PH大小是影響硫含量測定值的關鍵因素，采用適當的方法對各種化合物中的PH進行調節，當發現PH<1時，應當立即給予相應的調整處理，時刻注意電解液的顏色變化，發現如未恢復正常顏色時應立即更換電解液。

      2、控制電解液放置根據影響測定結果記錄的時間點,當他發現這個地方的時間比電解質時立即做出相應的處理,避免電解液的潛在價值出現偏差,通常使用大量的浪費樣品來測試,并反復檢查檢測結果，調整電解液的檢測系統，確保其檢測恢復正常后再繼續檢測總硫，確保測量結果準確。

測硫儀

      3、為保證氣密性，氣體路硫測量工作的氣密性在各個控制環節容易出現問題，實驗人員應先取樣試驗，采用電解池、凈化系統，減少燃燒管檢測。當電解池內水位降低時，工作人員可確定空氣泄漏，打開電磁開關，按規定設置氣體流量，并連接其他元件。密切觀察流量計中的浮子，根據浮子的變化判斷是否更換設備或繼續試驗。氣路測量工具應選用無腐蝕性物品，避免腐蝕變化影響全硫測量結果。

      4、控制凈化系統根據煤樣的化學性質選擇合適的溫度和足夠的氧氣燃燒環境塑造,分析生成的氧化物,分類,以避免這些氣體和水的結合,對測定結果產生影響。因此，化驗人員需要對氣體進行干燥烘干，具體步驟如下:安裝氫氧化鈉、硅膠凈化管，在實驗空間內對空氣進行干燥，密切關注氫氧化鈉的含水率。水樣形成后，實驗者應立即更換樣品，觀察硅膠顏色的變化。當藍色的硅膠變為粉紅色的時候，樣品應干燥。