短程分子蒸餾儀AYAN-F220 液體混合物分離一般說(shuō)來(lái)，當(dāng)被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時(shí)，就選用位置較高的進(jìn)料口。隨著分子蒸餾裝置中進(jìn)料狀態(tài)改變，也應(yīng)該相應(yīng)地調(diào)整進(jìn)料口，進(jìn)料溫度降低時(shí)，用位置較高的進(jìn)料口；反之，用位置較低的進(jìn)料口。短程分子蒸餾儀AYAN-F220 液體混合物分離
　　如果說(shuō)分子蒸餾設(shè)備有兩個(gè)以上進(jìn)料口的話，一般都需要設(shè)置在裝置不同的高度上。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體情況，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料口，必要時(shí)還需進(jìn)行調(diào)整。基本的原則是，對(duì)進(jìn)料溫度在泡點(diǎn)或接近泡點(diǎn)時(shí)進(jìn)料的設(shè)備，進(jìn)料口的選擇是依據(jù)進(jìn)料的組成與進(jìn)料板的組成相一致而決定的。
　　在進(jìn)行分子蒸餾的過(guò)程中，多因素都會(huì)影響分子蒸餾設(shè)備的作業(yè)能力，其中較為明顯的就是進(jìn)料位置和填料種類。正是因?yàn)槿绱耍谠O(shè)計(jì)分子蒸餾裝置的時(shí)候，要謹(jǐn)慎。
　　當(dāng)分子蒸餾設(shè)備在運(yùn)用不同種類填料的情況下，分離效果也是不一樣的，根據(jù)裝填方式可分為散裝填料和規(guī)整填料，與同樣尺寸相比，鮑爾環(huán)在分子蒸餾裝置中的氣液通量高，分離效果也好。
　　蒸餾操作是一項(xiàng)重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自分工，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱易爆瓶，操作危險(xiǎn)。短程分子蒸餾儀的出現(xiàn)讓蒸餾操作變得那么的簡(jiǎn)單。
　　短程分子蒸餾是一種液－液分離技術(shù)，它能在真空下操作，能使液體在遠(yuǎn)低于其沸點(diǎn)的溫度下將其分離。主要由加熱、蒸餾、冷卻水以及接收裝置四部組成，按操作條件可分為常壓、減壓或高真空蒸餾；利用分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的原理，將液體混合物稍稍加熱，使液體分子從液面逸出，輕分子落在冷凝面而重分子又返回，這樣就將液體分離了。

分子蒸餾技術(shù)是一種液體-液體分離技術(shù)，其主要依靠不同化合物之間分子平均自由程的差異來(lái)進(jìn)行化合物的分離。同時(shí)，由于分子蒸餾分離過(guò)程能夠在較高真空下進(jìn)行分離，因而能夠在遠(yuǎn)低于化合物沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行分離。
　　分子蒸餾的主要優(yōu)勢(shì):
　　根據(jù)分子蒸餾分離的原理可知，分子蒸餾分離主要依靠輕質(zhì)分子與重質(zhì)分子之間的分子平均自由程的差異進(jìn)行分離，同時(shí)分離過(guò)程中逸出的待分離輕質(zhì)分子極易于被冷卻獲得輕質(zhì)循分，因而分子蒸餾技術(shù)具有以下幾項(xiàng)基本特點(diǎn):
　　（1）遠(yuǎn)離化合物沸點(diǎn)的低溫蒸餾常規(guī)蒸餾技術(shù)主要依靠化合物之間的沸點(diǎn)的不同來(lái)進(jìn)行分離，因而要實(shí)現(xiàn)分離就使得待分離化合物處于沸騰狀態(tài)，因而常規(guī)的蒸餾技術(shù)的分離過(guò)程需要較高的溫度。分子蒸餾分離技術(shù)依靠化合物的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差異進(jìn)行分離，高真空度的蒸餾過(guò)程既能降低化合物的滿點(diǎn)也可以進(jìn)一步增大化合物之間平均自由程的差異，因而該蒸餾過(guò)程可以在低溫度下進(jìn)行蒸餾。
　　（2）超低壓下的蒸餾理論上的分子蒸餾分離過(guò)程發(fā)生在0.01Pa值0.1Pa之間，超低的蒸餾壓力可以增大化合物的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程，進(jìn)而擴(kuò)大化合物間平均自由程的差異，實(shí)現(xiàn)分離。傳統(tǒng)的蒸餾技術(shù)多為釜式蒸餾，待分離的化合物在沸點(diǎn)下氣化變成氣體，氣態(tài)的化合物在真空泵的作用下被整體抽出，流經(jīng)冷凝器的時(shí)候才可以得到冷凝。冷凝器與蒸發(fā)面之問(wèn)過(guò)長(zhǎng)的距離，使得該段
　　距離間充滿了氣態(tài)化合物，因而很難降低蒸發(fā)液面處的壓力。對(duì)于分子蒸餾技術(shù)，由于冷凝器與蒸發(fā)表面布置得緊密，待分離的化合物一旦揮發(fā)逸出，便立即被冷凝，因而冷凝器與蒸發(fā)器表面之間的氣態(tài)化合物分壓很低，可以實(shí)驗(yàn)超低壓下的化合物分離。
　　（3）快速與分離分子蒸餾分離過(guò)程中待分離化合物從分離器主體的上部流入，從下部流出。在蒸發(fā)器表面上，待分離化合物會(huì)在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜狀的蒸餾有利于待分離化合物的逸出。同時(shí)分子蒸餾分離過(guò)程中，冷凝面與蒸發(fā)表面的近距離布置，使得待分離化合物一旦逸出就能夠得到迅速的冷凝，因而減少了熱敏性待分離化合物在高溫下的停留時(shí)間，有利于保持化合物的特性。總體而言，分子蒸餾技術(shù)既能夠減少待分離化合物在加熱表面的停留時(shí)間，也可以縮短揮發(fā)份從逸出至冷凝之間的高溫氣態(tài)停留時(shí)間