供貨周期 | 現貨 | 規格 | 1230*500*400 |
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貨號 | -8 | 應用領域 | 食品,化工,農業,地礦,建材 |
主要用途 | 廣泛 | 體積密度 | 1.85g/cm3 |
電阻率 | 11-13μΩm | 肖氏硬度 | 65HSD |
抗壓強度 | 125Mpa |
石墨廠家-8五星石墨紅-8石墨加工中心,石墨
(1)、作耐火材料: 石墨及其制品具有耐高溫、高強度的性質,在冶金工業中主要用來制造石墨坩堝,在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑,冶金爐的內襯。
(2)、作導電材料:在電氣工業上用作制造電極、電刷、碳棒、碳管、正流器的正極,石墨墊圈、電話零件,電視機顯像管的涂層等。
(3)、作耐磨潤滑材料:石墨在機械工業中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用,而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃溫度中在很高的滑動速度下,不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質的設備,廣泛采用石墨材料制成活塞杯,密封圈和軸承,它們運轉時勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時的良好的潤滑劑。
(4)、石墨具有良好的化學穩定性。經過特殊加工的石墨,具有耐腐蝕、導熱性好,滲透率低等特點,就大量用于制作熱交換器,反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。廣泛應用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門,可節省大量的金屬材料。
(5)、作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料:由于石墨的熱膨脹系數小,而且能耐急冷急熱的變化,可作為玻璃器的鑄模,使用石墨后黑色金屬得到鑄件尺寸精確,表面光潔成品率高,不經加工或稍作加工就可使用,因而節省了大量金屬。生產硬質合金等粉末冶金工藝,通常用石墨材料制成壓模和燒結用的瓷舟。單晶硅的晶體生長坩堝,區域精煉容器,支架夾具,感應加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座,高溫電阻爐爐管,棒、板、格棚等元件。
(6)、用于原子能工業和國防工業:石墨具有良好的中子減速劑用于原子反應堆中,鈾一石墨反應堆是目前應用較多的一種原子反應堆。作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點,穩定,耐腐蝕的性能,石墨可以滿足上述要求。作為原子反應堆用的石墨純度要求很高,雜質含量不應超過幾十個 PPM 。特別是其中硼含量應少于 0.5PPM 。在國防工業中還用石墨制造固體燃料火箭的噴嘴,的鼻錐,宇宙航行設備的零件,隔熱材料和防射線材料。
(7)、石墨還能防止鍋爐結垢,有關單位試驗表明,在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用 4~5 克)能防止鍋爐表面結垢。此外石墨涂在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐防銹。 (8)、石墨可作鉛筆芯、顏料、拋光劑。石墨經過特殊加工以后,可以制作各種特殊材料用于有關工業部門。
(9)、電極:石墨何以能取代銅做為電極?20世紀60年代,銅做為電極材料被廣泛應用,使用率約占90%,石墨僅有10%左右;21世紀,越來越多的用戶開始選擇石墨作為電極材料,在歐洲,超過90%以上的電極材料是石墨。銅,這種曾經占統治地位的電極材料,和石墨電極相比它的優勢幾乎消失殆盡。是什么導致了這個戲劇性的變化?當然是石墨電極的諸多優勢。
石墨廠家-8五星石墨紅-8石墨加工中心,
石墨按性能及強化類型歸類:高性能石墨、耐氧性石墨、耐高溫性石墨、導電材料石墨,耐磨性石墨等。
石墨類號:
1:等靜壓石墨:表示高純產品灰分含量≤5ppm及向同性的精細石墨材料,具有的性價比,同時兼具較高的金屬切除率和放電速度,為大型型腔電極材料的選擇。(以上記數值為代表性特征,不是保證值;關于材料的選定必須要與本公司相關擔當進行商談。
2:模壓石墨:表示產品具有良好的導電性能、耐高溫、耐腐蝕、高純度、自、抗熱震、各向同性、易于精密機加工等優良特點。模壓石墨廣泛應用、太陽能光伏與半導體、連鑄、硬質合金和電子模具燒結、電火花、玻璃、等行業。
3:石墨:表示對直徑或截面較大的產品預壓的時間應該比小規格產品長一些,氣體充分,達到較高的密度。
4:高精密石墨:表示各向超細顆粒的石墨材料,是一款非常成熟的產品;具有較高的強度、較強的耐磨性能同時兼具較低的放電損耗和良好的表面光潔度。是一款高性價比的通用石墨材料。
5性石墨:表示具有更好的性及高溫下強度增大、高抗熱沖阻力及化學性、自性、良好的加工性。
6:石墨:表示具有更好的強度、耐磨性、抗損耗性方面、石墨極細顆粒的石墨材料,具有非常優異的。在清角等關鍵部位能達到效果。適用于表面光潔度要求及超難加工的模具;線切割電極等;如極細電極,鏡面電極和硬質合金工件等加工件。
7:高純石墨:表示各向特微極石墨材料,其平均顆粒直徑僅為2μm,因此可以近似于鏡面的表面光潔度;同時具有良好的切削性能和優異的耐磨性,以及超高的強度。
8:耐磨性石墨:表示具有高的硬度和強度以及更小的放電損耗。適用于超難加工模具的加工;如極細電極,硬質合金工件等的加工。
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