嘉峪關窯尾耐磨膠泥施工 骨架網防磨涂料

嘉峪關窯尾耐磨膠泥施工 骨架網防磨涂料，耐磨膠泥用于修補因沖蝕、腐蝕和氣蝕對設備的磨損，也用于在有耐磨要求的機件表面制備耐磨涂層。如電廠、港口、水利水電、礦山等水泵殼體，電廠、水泥廠、礦山等風機殼體及浮選機等的修補和防護 。

耐磨膠泥—— 施工步驟：

（1）龜甲網焊接：在設備表面上焊接龜甲網，龜甲網采用電弧焊焊接，每個接觸骨架空格內雙面焊接，焊點間距約20毫米。其焊點抗拉強度平均值：380Mpa抗壓強度平均值：560Mpa。

（2）混合與攪拌：攪拌：使用攪拌機，加入原料攪拌均勻。陶瓷耐磨料在施工中需加入膠水，用于有腐蝕性氣體管道和設備內壁，攪拌機內倒入～150公斤的陶瓷耐磨料，（公斤為標準），然后加入相對應的膠進行攪拌，攪拌時間10分鐘左右，直至涂料粘度適中方可使用，適應溫度常溫至0℃。

膠水用量:一噸料需加入180kg～200kg的陶瓷膠水，（冬季膠水用量大約為180公斤，夏季膠水用量約為200公斤）。

（3）檢查與養護

施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應避免在直接日曬或強風狀況下施工，如有強風或者陽光直射在剛涂抹好的部位應當加以防護，以防止陶瓷耐磨料表面迅速凝固從而導致表面出現裂紋。氣溫在25攝氏度左右養護固化時間為48小時，冬季施工氣溫在5度以上固化時間為72小時。

耐磨膠泥——特點是：機械強度高；礦渣通常為冶金爐渣，為一種熔融玻璃態物質，具有較高的硬度，在礦渣的研磨過程中，襯體材料要經受礦渣很大的擠壓力和摩擦力，因此襯體材料要有很高的強度。該產品常溫下強度可達150Mpa以上，產品可達280Mpa以上，達到陶瓷的結合強度標準。耐磨性好；其耐磨性相當于耐熱鋼65Mn 16Mn的5倍。韌性和坑剝落性 ；塊狀和顆粒的礦渣在高速研磨過程中，因碰撞彈起和高速氣流的帶動，襯體材料要經受礦渣很大的沖擊碰撞力，因而要求襯體材料具有很高的韌性。

1. 整體性好； 陶瓷貼片由于整體性差，存在較多的接縫，這些宏觀缺陷成為破壞的源頭。因高速物料沖刷，裂縫擴展和長大，形成大面積剝落。而耐磨陶瓷涂料整體性好，無接縫，因此比陶瓷貼片更具有*性。

2. 與金屬外殼、金屬管道的結合性好；耐磨陶瓷襯體與金屬外殼、管道結合性好，可以成為一體。

3. 對環境的適應性強；該產品可在-5℃到40℃的條件下施工。

4. 使用壽命長、性價比好。陶瓷耐磨涂料的使用壽命是耐磨鋼板使用壽命的5倍。 由于具有上述特點，常溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn 鋼的9 倍、65Mn 鋼的8 倍、耐火澆注料的45 倍，可適宜于水泥、、石油、化工等各種高、低溫設備的關鍵耐磨處理，是替代現有的耐磨陶瓷片、耐磨鋼的新一代理想材料，解決了各行業因風選磨蝕、沖擊磨蝕、部件頻繁停工檢修等問題。

5. 脫硝煙道耐磨涂料，其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料兩相組成，同時添加燒結劑、很微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復合材料粉末、復合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強度高，三天既可達到設計強度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。