不銹鋼反應釜的設計流程

核心部分是（環形）強磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個磁鋼環制成內外兩個強大的永磁體；內磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯接形成靜密封腔，使反應介質*處于靜密封狀態中，無任何泄漏、污染和人身危險；高壓釜的調速電機帶動外磁鋼體，強磁力不經接觸的穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內磁鋼體的強磁力，相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上，進行高溫高壓攪拌反應。

高壓釜具靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運轉平穩、操作簡單、堅固耐用、結構緊湊的特點，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉速、懸浮、對流狀態下，使反應介質*處于靜密封狀態中，安全的進行易燃、易爆、劇毒、氫氣等苛刻介質的高效反應。

高壓反應釜*的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高轉速攪拌反應。高壓釜所有密封部位采用線密封因而整體設備不存在泄漏問題，有上下兩種進排料方式，縮短了攪拌時間、強化了反應過程，是開發試驗產品的裝置。

不銹鋼反應釜的設計流程

接觸物料部位材質為不銹鋼，也可以根據要求定做高壓反應釜。   高壓反應釜   高壓反應釜的葉輪類型為螺旋槳式，電機為通用電機。反應過程，溫度控制噴嘴和鉑電阻的測量，壓力計安全爆破孔裝有壓力表和安全防爆裝置，冷卻盤管入口和出口配件布置在筒體中。控制儀表采用相關的智能控制儀表，采用智能數字控制儀表，對高壓反應釜電機轉速、反應溫度和壓力進行數據采集和控制。具有精度高、操作方便、抗干擾能力強等特點。高壓反應釜設有安全閥，安全閥采用爆破膜片。爆破誤差小，瞬時排氣速度快，安全可靠。高壓反應釜的閥門采用針形閥，往復關閉，可靠耐用，各種閥門安裝正確，*。根據要求可將加熱器作為防爆加熱器進行處理。高壓釜采用磁力密封驅動攪拌器，具有攪拌力矩低、靜密封*、無泄漏、高溫、高壓、高真空、攪拌速度快、運轉平穩、噪音低、使用方便等特點。操作。它是實驗室中各種混合反應的理想裝置。反應釜是催化加氫、酯化、冶金、制藥、化工等行業的理想選擇。

高壓反應釜的特點和應用

 高壓釜是指在高壓下操作的一種反應器，而溫度對高壓釜時非常重要，過高或過低的溫度都會對反應產生影響。所以在反應過程中一定要控制好高壓釜的問題，并且使用過程中也需要注意一些問題。
      高壓釜屬于高溫高壓產品，所以在安裝溫度計時加裝了保護套管。保護套管，顧名思義就是起保護作用，相當于在高壓釜運行過程中溫度計與物料處于隔絕狀態。保護套管本身有個壁厚，物料的熱量只有通過保護套管的壁厚后才能傳遞到溫度計的感應棒，壁厚越厚傳遞過程越慢，由此造成了所測溫度與實際溫度的不一至。有的實驗室高壓釜由于設計的原因，高度和長度是不一樣的，溫度計的長度。溫度計的長度。由于物料介質特性及攪拌形式的影響，有的溫度計較短很有可能不能接觸到物料，而是是氣相接觸，這時也會產生一個溫度差。當實驗室高壓釜容積較大，釜內物料出現溫度不均勻的可能性增大，釜體上部、下部、中部及筒壁處都會存在較大的差異。標準規定在一定的時間范圍內要進行檢定，如在使用過程沒有檢定，有可能此時使用的溫度計已經是損壞了的，所測溫度會出現偏大或偏小。
      高壓釜是一種具有高壓操作的反應容器，在高壓釜通常情況下與高溫工作條件相連接。所以該類反應釜在工作中除了壓力狀況需要控制之外，加熱和冷卻也是要特別注意的地方。所以：
　　1.該反應釜在工作過程中禁止升溫過快或急速冷卻，以防過大的溫度變化使反應釜釜體造成裂紋。
　　2.如果高壓釜配有磁力攪拌器，那在反應過程中當溫度到達100度以上時，一定要向攪拌器通入冷卻水，避免溫度過高損壞攪拌器。
　　3.反應釜反應結束后，先進行冷卻降溫，再放出高壓釜內的高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將主螺栓對稱均等地旋松卸下。
　　高壓釜是一種比較常見的壓力容器，目前由于受材質特性的局限，高壓釜普遍采用不銹鋼材質作為反應釜的主要材質。   

反應釜在運轉過程中應該注意到，通過夾套或者其他方式對設備進行升溫時，這個過程要緩慢，釜內也要預先通入0.1MP的壓力，保持十五分鐘，再緩緩通入蒸氣達到操作壓力。搪瓷反應釜設備運轉中，要注意法蘭、接盤、人孔及填料箱的密封情況，如發現管口泄漏應立即采取措施。
      反應釜的出料問題，對于出料時應該注意，如反應釜底堵塞了，不能用金屬器具鏟打，這樣會破壞釜體，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。其次在反應結束需要冷卻時，一定要待釜內溫度自然下降到一定程度后再向夾套內通冷卻水，嚴防驟冷。
      在進料放料的過程中，就是要避免硬物接觸，還有要避免驟冷驟熱。這樣才可以不輕易損壞，從而提高生產效率。