高壓反應釜顧名思義，就是在使用的過程中可以保持很高的壓力的反應釜。高壓反應釜的材質大部分為不銹鋼或碳鋼材質，因為搪瓷反應釜高壓力只能承受0.4MPa，也就是4公斤的壓力，不銹鋼反應釜的壓力可以根據實際使用的需要設計，可以達到9MPa。高壓反應釜重要的是密封方式，反應釜的密封方式大致可以分為填料密封、機械密封和磁力密封，填料密封只有在常壓的狀態下可以用，而機械密封和磁力密封才是高壓反應釜所選用的密封方式。具體高壓反應釜是選擇機械密封還是磁力密封，要根據使用現場和高壓反應釜的生產廠家詳細談，才能確定。高壓反應釜在使用的時候不要打開控制箱后門，防止觸電和損傷電器。高壓反應釜上的儀表要定期校驗，失靈時及時修復或更換，為安全操作提供保證。根據高壓反應釜的安全要求，兩臺反應釜不能安裝在同一間工作室內。高壓反應釜的降溫速度不能過快，要緩慢降溫，避免極冷造成零件應力集中而產生裂紋。同樣高壓反應釜的升溫速度也不宜太高，原則上低于80度/小時。

其他材料，壓力和溫度可供選擇。 這種高壓反應器系統專為使用可互換的鋼壓力容器而設計。 安全特性保證了壓力下的安全反應。 不銹鋼或 Hastelloy 反應器可確保高抗酸性。 在高壓下，通過使用帶視鏡的鋼壓力容器，也可以進行可視化的過程控制和監控。 各種低至高扭矩磁性傳動可確保高效混合和攪拌低至高粘度工藝介質，以及出色的傳熱性能。 快速操作關閉和容器升降使更換容器變得快速、簡單，無需使用工具。 Midiclave 系統的模塊化設置允許隨時更改或升級新任務。 提供多種用于液體/固體/氣體進料的附件、快速動作閉合裝置、反應器升降裝置和催化劑籃等其它裝置，請與我們聯系，根據您的具體需求確定正確的設置。

 高壓容器的筒體、封頭較厚，封頭的成型存在減薄量。筒體采用熱成形時也存在減薄量，有的設計者在作筒體或封頭設計計算時沒有考慮到減薄量，在制造時加成型減薄量，有時會存在板料厚度增加，材料許用應力反而降低，造成設計厚度不足的問題，故設計者要注意厚板許用應力跳檔的問題。處理辦法：用sw6程序計算時可把成形減薄量加在腐蝕余量里進行計算，即：如輸入C 2=腐蝕余量+成形減薄量，這樣計算既不影響筒體、封頭的有效厚度，不影響筒體耐壓試驗的校核，也不影響后序的接管開孔補強計算。