直觀HEIDENHAIN輪廓控制TNC7進口現貨

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HEIDENHAIN于1889年由Wilhelm Heidenhain在柏林創立，公司在高精位置測量和控制技術領域處于世界靠前地位 。公司擁有研發和生產測量設備和數控系統的豐富經驗和專業知識，為未來大型設備和生產型機床的自動化打造發展基礎。

輪廓控制（連續控制）系統：具有控制幾個進給軸同時諧調運動(坐標聯動)，使工件相對于刀具按程序規定的軌跡和速度運動，在運動過程中進行連續切削加工的數控系統。數控車、數控銑床、加工中心都是輪廓控制。數控鉆床也普遍采用輪廓控制了，采用輪廓控制的數控鉆床可以當數控銑床用。

HEIDENHAIN輪廓控制TNC7

可定制的用戶界面

TNC7支持所有情況下的用戶，包括編程、機器設置和零件測量。屏幕內容很容易適應給定的情況，在需要的地方提供完整的信息和功能。特殊的黑暗模式功能簡化了低環境光線下的操作。

智能編程

TNC7用智能功能補充了熟悉的Klartext編程。新開發的圖形編程功能允許用戶直接在觸摸屏上繪制輪廓。然后，TNC7將生成的圖形轉換成Klartext程序。舊的Klartext程序也可以很容易地修改。

熟悉的環境

TNC7上仍然使用TNC鍵盤等操作元件，即使長時間工作也能提供出色的人體工程學設計。舊的NC程序可以繼續使用。通過對其新功能的引導性介紹，使用TNC7變得更加簡單。

以任務為中心的支持

TNC7提供智能設計的解決方案，包括豐富的循環包、智能探測功能和圖形指導，用于工件夾具和工件的6D對準。加工零件和工作包絡的W美可視化為您的工作日帶來了極大的便利，眾多新功能和工作方法也是如此。

可靠的流程

TNC7內置的新過程監控功能能夠可靠地檢測加工過程中的異常情況，并確保高加工質量。用戶可以通過簡單的Klartext語法和直觀的用戶界面來調整這種監控功能。

預測保護

TNC7的部件監控功能可以在機器運行時保護主軸軸承免受過載或檢測傳動系中部件磨損的增加。它還為過程能力的預測性維護和評估提供了有價值的數據。

圖形編程

用聰明的方法創建NC程序

快速輕松地創建NC程序:圖形編程功能允許用戶直接在觸摸屏上的零件圖中工作。TNC7然后將繪圖轉換成Klartext程序。可以拖放對Klartext程序所做的更改，以創建包含所有相關尺寸的更新繪圖。

直觀設置

工件夾持設備的高級碰撞保護

TNC7將動態碰撞監測(DCM)帶入了下一代。在這種新水平的CNC控制中，DCM不僅能防止工具和機器部件之間的碰撞，還能防止工具和工件夾持設備之間的碰撞。圖形支持的定位過程只需要夾具的精確3D模型。然后，TNC7以交互方式引導用戶完成整個過程，允許用戶使用智能探測功能立即找到機床工作臺上夾具的位置。

TNC組件監控

保護您的機器不超載

TNC組件監控是機器制造商的工具箱，允許他們在其機器中可靠地實現廣泛的監控功能。這些功能包括防止嚴重過載的實時過程監控，以及預測機械磨損的數據收集。

跨國公司過程監控

可靠地實現預期結果

新的過程監控功能有助于用戶使用TNC7可靠地獲得所需的加工結果。該控制檢測與參考加工運行的任何偏差，從而監控串行生產的所有質量方面，包括機器設置、加工過程和成品零件。不需要額外的傳感器或外部計算機。

優化輪廓銑削(OCM)

始終以最佳切削參數銑削

OCM在恒定的工藝條件下為可靠、低磨損的加工提供了多種可能性。用戶只需定義輪廓。然后，控制器會自動計算最佳余擺線銑削策略。這使您可以對更廣泛的工件使用高效的余擺線銑削工藝，從而以更高的生產率和更少的刀具磨損進行銑削。

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