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化工儀器網>產品展廳>實驗室常用設備>實驗室用反應設備>催化劑評價設備>UC-200 催化劑評價反應器

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UC-200 催化劑評價反應器

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北京世紀森朗實驗儀器有限公司(Beijing Century SenLong experimental apparatus Co., Ltd),成立于2008年,位于北京昌平北京化工大學國家科技園。森朗儀器助力科研事業發展,專注于新材料、新能源、化工、制藥等領域的高新技術智能裝備,是集自主研發、專業設計、精益生產、銷售服務為一體的國家高新技術企業。天津現代化生產廠區,是森朗儀器北方研發制造中心。公司多個產品系列源至獨立擁有知識產權的高新技術成果轉化項目。精于心,專于品質,秉承嚴謹的科學態度,提供給客戶產品與服務,以及專業的解決方案。

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公司擁有SenLong,AutoChem等多個商標所有權與使用權,同時公司擁有多項知識產權技術,例如,實驗室反應釜、高壓反應釜、反應系統裝置、可視藍寶石反應釜、全自動反應釜、微型加氫反應器、平行反應釜、催化劑評價裝置、煉油裝置等多項知識產權技術,產品涉及石油煉制、石油化工、煤化工、天然氣化工、精細化工、有機化工、醫藥、環保、清潔能源等領域,可以根據客戶的特定需求,提供個性化及非標的裝置設計和服務。世紀森朗多個產品,出口遠銷世界各地,森朗反應器,多次在國內外展出并取得好評。

 

森朗技術部嚴把質量關,始終把產品安全放在前位,確保每一臺儀器都擁有安全性和使用性,大力開展科研領域的先進設備的研發進度。推出多個高技術水平的儀器和設備。解決了一個個科研技術難題。加快了產品研發進度,提高了產品的競爭力。

 

感謝大家對世紀森朗反應器的信任和認可,請廣大用戶,認準森朗品牌。全自動反應釜,可視反應器,平行反應器,微型反應釜,加氫實驗反應裝置,小型反應裝置,高壓評價系統等等根據客戶不同的要求,定制,加工。

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ISO 9001:2015認證:

世紀森朗公司的反應設備整體質量保證體系已通過認證,符合ISO 9001:2015;且涵蓋了森朗產品的總體質量保證和管理合規性方面,而不是單個產品的認證。

ISO 14001:2015認證:

世紀森朗的反應設備整體符合環境管理體系已通過認證,符合ISO 14001:2015;且涵蓋了世紀森朗產品的總體環境保證和管理合規性方面,而不是單個產品的認證。

ISO 45001:2018認證:

世紀森朗的反應設備整體符合職業健康管理體系已通過認證,符合ISO 45001:2018;且涵蓋了世紀森朗產品的總體職業健康保證和管理合規性方面,而不是單個產品的認證。

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平行反應釜 微型反應釜 全自動反應釜 微型高壓反應釜 小型高壓反應釜 磁力攪拌高壓反應釜 催化加氫反應釜

產地類別 國產 催化劑裝填量 20ml
反應溫度 750℃ 反應壓力 1Mpa
價格區間 面議 應用領域 環保,石油,能源,航天,制藥

催化劑評價反應裝置

      催化劑評價反應裝置在化工領域中具有廣泛的應用。這種裝置主要用于評估催化劑在特定化學反應中的性能表現,以便選擇和優化催化劑。它通過模擬實際反應條件,對催化劑進行全面評估,包括活性、選擇性、穩定性和循環性能等。此外,催化劑評價反應裝置還可以用于研究催化劑的物理和化學性質,如比表面積、孔結構、成分和晶體結構等。它對于理解催化劑的作用機制,優化催化劑設計和制備方法具有重要意義。

浙江博聚新材料有限公司UC-50 (1).png


      在實際應用中,催化劑評價反應裝置在化工領域應用十分廣泛?;居袡C化工中,乙烯氧化制環氧乙烷、乙苯脫氧制苯乙烯、乙烯水合制乙醇等反應均在固定床反應器中進行。適用于氣體物料進行高溫、高壓反應。原料氣體由工藝路線進行處理計量后進入反應器催化劑床層,在一定反應條件下,連續進行催化反應,反應爐可程序升溫,恒溫控制切換使用,反應后的產物進入氣液分離罐分離,液體產物收集后進行離線分析。

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1.固定床裝催化劑填量≥200ml。反應器材質采用I625。設計壓力:≥0.5MPa;設計溫度:≥800℃。

2.反應器加熱爐設計溫度900℃,三段控溫。

3.反應器采用快開式設計,上進下出。

4.至少七路氣一路液進料,采用計量泵計量進料,七路為計量氣體,一路為計量液體。

5.氣體流量:0~500SCCM,控制精度±1% F. S.

6.液體流量:0~5ml/min,精度±0.2RSD。

7.控制系統不低于觸摸屏+AI智能儀表方案,可程序升溫、數據報表自動生成、可導出數據報表。

8.具備高溫高壓高限報警、超溫超壓連鎖安全停機功能。

      催化劑評價反應裝置包括原料氣體流路,原料液體流路,吹掃氣體流路,固定床金屬反應器,多功能控溫反應爐,分離罐,以及取樣,分析系統等,主要用于催化劑評價,催化動力學研究,石油煤化工材料研究,化工材料合成工藝研究等領域。原料氣、液分別由各自工藝路線進入混合器,充分混合然后進入反應器催化劑床層,在一定反應條件下,連續進行催化反應,反應爐可程序升溫,恒溫控制切換使用,反應后的產物進入氣液分離罐分離,氣體產物可在線取樣分析,液體產物收集后進行離線分析。催化劑評價反應裝置亦可由電腦控制或遠程操作。








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