產地類別 | 進口 | 價格區間 | 面議 |
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應用領域 | 化工,石油,能源,航天,汽車 | 圖像傳感器 | SUPER HAD? CCD |
像素數 | 44萬/120萬原生CCD像素 | 探頭工作溫度 | -25℃~100℃ |
探頭導向 | 360°球面電動導向 | 測量技術 | 單物鏡相位掃描三維立體測量 |
直徑 | 4.0、6.1、6.2、8.4mm |
韋林便攜式工業內窺鏡 超高清晰度CCD成像
北京韋林意威特工業內窺鏡有限公司是貝克休斯集團檢測科技業務旗下美國韋林工業內窺鏡專門經銷商。1984年,美國韋林公司研制成功了工業視頻內窺鏡,開創了內窺檢測的數字化時代。特別是韋林便攜式工業內窺鏡 Everest Mentor Visual iQ,能夠幫助您更及時地發現細微缺陷,助力您更從容地做出明智決策。
一、120萬原生像素值的超高清晰度CCD內窺成像技術
韋林工業內窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 不僅可以直觀探查設備的整體內部狀況,查找腐蝕、裂紋等缺陷, 而且出于對內窺檢測效果的考慮,為了獲得超高清晰度的畫質,采用進口高性能工業內窺鏡所青睞的 SUPER HAD™ CCD 圖像傳感器。該傳感器不僅具有與生俱來的比 CMOS 更清晰通透的成像效果,而且采用了優化鏡片形狀、提升光利用率的新設計,可以在提高CCD敏感度的同時優化降噪性能,從而表現出細膩出眾的色彩還原性和和諧的檢測圖像。與此同時,CCD像素值也突破性地達到了120萬原生像素,畫質細膩,細微瑕疵清晰可見。
二、單物鏡相位掃描三維立體測量技術
Everest Mentor Visual iQ不僅具有120萬原生像素值的超高清晰度CCD內窺成像技術,而且還可搭載新一代內窺測量技術——單物鏡相位掃描三維立體測量(3DPM)技術。該技術在捕獲測量圖像的同時,通過光柵掃描技術獲取表面的三維坐標信息并生成3D點云,方便檢測人員從不同角度觀察被檢測對象的立體模型,按需旋轉或縮放觀察,從而可以看到缺陷的立體形態、并可以對選點測量過程進行驗證,從而大幅提升測量結果的準確性。
3DPM技術不僅實現了真正的三維立體測量,提升內窺檢測的準確性,而且還進一步衍生出了一系列前沿技術,從精準度、智能化、自動化等不同維度,大幅提升內窺測量的水平。例如:弧面區域深度自動測量、空間平面缺失測量、打磨倒角曲率半徑R值的定量分析、葉片偏轉角度自動測量、大尺寸葉片3D拼接縫合測量等。
這些前沿技術在航空發動機孔探等眾多領域的內窺檢測應用中具有重大實際應用意義。例如,渦輪葉片出現損傷后,對損傷部位進行打磨修復是常見的處理操作,一些發動機手冊已經明確要求需評估葉片打磨修復后的形狀是否合規,而“打磨倒角曲率半徑R值的定量分析”功能則可以準確獲得渦輪葉片打磨倒角部位的曲率半徑,從而為判斷葉片修復結果是否符合要求提供了直觀而令人信服的依據。
三、韋林便攜式工業內窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 的主要參數(更多參數請參見韋林內窺鏡的)
以上介紹了“韋林便攜式工業內窺鏡 超高清晰度CCD成像”的相關信息。韋林一體化手持便攜式內窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 不僅是具有超高清晰度CCD成像能力的目視檢測專家,同時也是具有三維立體測量能力的缺陷量化分析專家,助力您更好地把控發動機、齒輪箱、容器、管道等眾多工業設施的安全性與可靠性。