混凝土抗沖磨試驗機測定儀是根據(jù)《DL/T5150-2001水工混凝土試驗規(guī)程》及《SL352-2006水工混凝土試驗規(guī)程》所規(guī)定的技術(shù)要求而設(shè)計的，利用旋轉(zhuǎn)水流來沖擊混凝土表面鋼球，在預(yù)制混凝土表面形成鋼球沖擊磨損的試驗，以測定各類混凝土表面抗水流沖擊磨損的相對抗力。

混凝土抗沖磨試驗機測定儀技術(shù)參數(shù)

1、試模尺寸：內(nèi)徑300±2mm  ，高100±1mm

2、試樣鋼筒尺寸：內(nèi)徑305±6mm,高450±25mm   

3、電機攪拌轉(zhuǎn)數(shù)：1200r/min    

4、鋼球直徑：Φ25.4±0.1mm,Φ19.1±0.1mm,Φ12.7±0.1mm,

5、電源：AC 380V  50HZ   

6、功率：1.5KW

7、體積：1600 mm ×1000mm ×600mm  

8、重量：180kg

使用方法及注意事項：

1、準(zhǔn)備工作

1.1檢查試驗設(shè)備有無異常；檢查設(shè)備附件是否齊備。

1.2按混凝土試件的成型與養(yǎng)護方法制備試件，允許骨料zui大粒徑為40mm，試驗以三個試件為一組。

1.3試驗前，試件需在水中至少浸泡48h。

2、使用方法

2.1試驗時，取出試件，擦去表面水分，稱量（精確到1g）。

2.2鋼筒與底座間放上橡皮墊圈，在底板上墊上兩根Φ6mm的鋼筋，把已稱量過的混凝土試件放在鋼筋上并對中，且使混凝土表面垂直于轉(zhuǎn)軸，套上鋼筒，旋緊固定鋼筒與底座的螺栓，使其密封。

2.3將攪拌槳安裝在轉(zhuǎn)軸上，攪拌槳底部距試件表面約38mm，調(diào)整鋼筒和底座的位置使轉(zhuǎn)軸對中。

2.4在鋼筒內(nèi)放人研磨鋼球于試件表面，并加水至水面高出試件表面165mm。

2.5確認(rèn)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速在1200r/min后，開機。

2.6每隔24h，在鋼筒內(nèi)加1-2次水至原水位高度。

2.7累計沖磨72h，取出試件，清洗干凈，擦去表面水分，稱量（精確到1g）。

2.8計算：混凝土抗沖磨指標(biāo)以抗沖磨強度或磨損率表示。

2.8.1抗沖磨強度按式(4.19.4-1)計算：

式中：fa——抗沖磨強度，即單位面積上被磨損單位質(zhì)量所需的時間，h/ (kg/m2);

T——試驗累計時間，h；

A-試件受沖磨面積，m2；

ΔM——經(jīng)T時段沖磨后，試件損失的累計質(zhì)量，kg。

2.8.2磨損率按式(4.19.4-2)計算：

式中：L%——磨損率，%；

M0——試驗前試件質(zhì)量，kg;

MT——試驗后試件質(zhì)量，kg。

2.8.3以一組三個試件測值的平均值作為試驗結(jié)果，如單個測值與平均值的差值超過15%時，則此值應(yīng)剔除，以余下兩個測值的平均值作為試驗結(jié)果，若一組中可用的測值少于兩個，則該組試驗應(yīng)重做。

3、使用中的注意事項：

3.1、由于試驗時間太長，所以試驗機開啟以后，必須要派專人看守，如果在試驗中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有什么異常應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備。

3.2、在試驗中應(yīng)注意按時每隔24h，在鋼筒內(nèi)加1-2次水至原水位高度。

設(shè)備保養(yǎng)知識：

1、使用前的檢查

1.1開機時檢查設(shè)備電機及轉(zhuǎn)動體統(tǒng)是否正常。

1.2檢查設(shè)備附件是否齊備。

2、使用后的保養(yǎng)

2.1關(guān)閉電源。

2.2試驗做完以后要把設(shè)備各個部位擦拭干凈，所有活動部位加上潤滑油。

3.3請用防塵設(shè)施把設(shè)備蓋好。

3、停用狀態(tài)的保養(yǎng)

定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容包括以下內(nèi)容：

1、每隔三個月開機檢查一次。

2、擦拭設(shè)備塵土。

3、活動部位加潤滑油