HS-FHL化工低溫制冷機冷凍機（-100℃～30℃）應用范圍：

1、制藥：合成，水解，酯化，醚化等需要控溫的工藝

2、化工：精餾提純、橡膠粉碎、低溫研磨

3、金屬處理：低溫裝配、低溫沾火

4、食品：金槍魚等超低溫食品加工儲藏

5、電子：零部件環境試驗

6、航空航天：熱沉實驗、零部件環境模擬試驗

與液氮相比的優：

1、使用液氮的費用是使用深冷組的電費7-10倍；

 （液氮汽化熱為5.6KJ/mol=200kJ/kg，制冷功率為1kw.h，需要消耗18KG=22升的液氮）

2、深冷機組可以精確控溫，而液氮控溫較難；

3、液氮的運輸與保存十分繁瑣，一旦中斷將停止生產；

4、使用液氮具有一定的危險性，需要使用許可證。

HS-FHL系列化工低溫制冷機冷凍機（-100℃～30℃）的應用：

   深冷機組應用在制藥、化工、航天熱沉實驗等行業中時，通常在深冷機組與用戶的負載反應罐之間，需要一套載冷劑循環系統。主要原因有：

1、一般用戶的負載體積較大，如果負載需要溫度均勻就必須充滿制冷劑，但在常溫下大量的低溫型制冷劑將變成氣體，氣體的體積和壓力巨大，設備自身將無法滿足；

2、用戶現場的負載與制冷機房距離較遠，負載區通常為潔凈、防爆、靜音區，載冷劑循環系統可將深冷機組和負載區域離開，使得整個系統更加安全可靠；

3、通常冷量是通過負載內的換熱盤管對負載內物料進行冷卻的，一旦換熱盤管發生泄漏，將可能對物料產生污染，而載冷劑系統通常使用的是與物料溶媒的物質，因此即使泄漏，可以*的避免污染的可能性；

4、載冷劑也是一種儲蓄冷量的載體，當負載變化較大時，可以通過載冷劑來調節。這樣有利于控溫和節能。一般來講，負載波動越大，載冷劑要求的量越多。

5、換熱效率較液氮高。液氮利用蒸發潛熱來釋放冷量，液氮吸熱后變成氣態，盤管內的出現汽液兩相混合的狀態，產生較大的氣阻，流量急劇減小，使得液態的氮不能*與管壁接觸，換熱效率大大下降。  載冷劑一般采用二氯甲烷（沸點 40 ℃，凝固點 -95 ℃）、酒精（沸點 78 ℃，凝固點 -114 ℃）、二氯氟乙烷（沸點 32 ℃，凝固點 -103 ℃）、三氟二氯乙烷（沸點 28.7 ℃，凝固點 -107 ℃）、二氟氯乙烷（沸點 -10 ℃，凝固點 -131 ℃），無毒、不可燃、環保型、價格低廉。載冷劑的循環采用磁力循環泵，減少污染及低溫對軸承密封的影響。

HS-FHL系列性能特點：

1 、溫度調整范圍： -60 ℃或 -140 ℃至 +100 ℃，控溫精度± 1 ℃

2 、制冷 : 采用復疊式制冷，制冷量： 1 至 1000KW 可供選擇

3 、控制系統： PLC+ 觸摸屏

4 、有 RS485 、 R232 接口，可以和計算機通訊，以便接受計算機的設定、控制和向計算機傳輸實測溫度

5 、可選用進口熱傳導液

6 、傳輸泵采用磁力泵，無泄漏、無污染、高揚程

7 、儲液桶及管路密閉承壓 , 防止載冷劑揮發及結露、結冰，并有液位指示

8 、小負載加熱可采用壓縮機的熱氣旁通對負載加熱

9 、多項報警保護：斷水、水溫過高、循環泵故障、壓縮機過熱、壓力過高、過流、缺相、相續等

10 、散熱方式：風冷、水冷可選擇，風冷冷凝器可置于室外

控制面板：

 由于深冷機組應用到的行業及用途較多，無法固定型號，大部分需要根據用戶的實際情況量身定做。我們可能會問到以下問題 :    

    1 、溫度需要多少度？體積要求多大？

    2 、處理什么材料？重量多少？它的比熱容、汽化熱、凝固熱？

    3 、降溫或加熱需要多少時間？每輪生產周期？    

    4 、其它熱損耗：反應熱、攪拌熱、循環泵、管道、儲液罐；

根據問題答案，雙方討論一個佳解決方案。      

   在生產施工中我們全部采用世界零部件，如：谷輪、比澤爾、丹佛斯、阿法拉伐、西門子、施耐德等，大型系統采用螺桿式壓縮機，并配經濟器，使系統效率更高。小型系統采用半封閉活塞式壓縮機。采用不銹鋼板式換熱器，在緊湊空間內提供大換熱面積。