應用范圍：

DP900-G酸露點分析儀是實時在線測得鍋爐，加熱爐煙氣中的酸露點溫度。根據所測得的酸露點溫度可有效控制好鍋爐和加熱爐排煙溫度，減少設備低溫硫酸露點腐蝕，提高運行熱效率，增加鍋爐運行安全性并且延長設備的使用壽命。

應用特性：

使用DP900-G酸露點分析儀后，即可準確地知道鍋爐，加熱爐煙氣中的酸露點值，以及氧量，水蒸汽（%水汽值）或露點值（-50℃～100℃）和含水量（G克/KG每公斤）和濕度值RH，用戶可根據儀器的顯示或2路4-20mA輸出信號來控制排煙溫度在稍高于煙氣酸露點的某個范圍內，以避免低溫酸性腐蝕，增加鍋爐運行安全性。

應用原理：

在工業鍋爐或電廠鍋爐，石油煉化企業，加熱爐，一般使用化石燃料（天燃氣、煉廠干氣、燃煤、重油等作為燃料）。這些燃料中或多或少都含有一定量的硫，在過氧燃燒過程中會產生SO2，由于燃燒室中有過量的氧氣存在，在通常的過剩空氣條件下，有少量的SO2進一步與氧結合生成SO3以及Fe2O3和V2O5（煙氣和受熱金屬面表面含有此成分）。全部SO2中約有1~3%轉化成SO3。在高溫煙氣中的SO3氣體不腐蝕金屬，但當煙氣溫度降到400℃以下，SO3將與水蒸氣化合生成硫酸蒸汽，其反應式如下：

SO3  +  H2O ----------H2SO4

當硫酸蒸汽凝結到爐子尾部受熱面上時就會發生低溫硫酸露點腐蝕。與此同時，這些凝結在低溫受熱面上的硫酸液體，還會粘附煙氣中的灰塵形成不易清除的粘灰，使煙氣通道不暢甚至堵塞，同時增加阻力，從而加大引風機電耗，腐蝕和堵灰的發生對于鍋爐受熱面的工作狀況是一種危害。

由于煙氣中同時含有SO3和水蒸氣，兩者相遇會產生H2SO4 蒸汽而導致煙氣的酸露點升高。當排煙溫度低于煙氣酸露點溫度時，H2SO4 蒸汽會黏貼在煙道和換熱器中形成H2SO4 溶液，進而腐蝕設備，導致換熱器泄漏和煙道損壞。在配套加熱爐或鍋爐的裝置中，其能耗約占裝置總能耗的50%左右，而排煙溫度則影響加熱爐和鍋爐運行熱效率。排煙溫度越高，熱效率則越低，排煙溫度每升高10℃，熱效率大約降低1% 。排煙溫度過低，如果低于煙氣的酸露點溫度，就會引起設備腐蝕，使加熱爐和鍋爐產生安全運行的隱患。加熱爐和鍋爐的合理排煙溫度應稍高于煙氣的酸露點溫度。所以確定加熱爐和鍋爐的酸露點溫度，是提高其運行熱效率、減少運行安全隱患的關鍵所在。目前在燃燒鍋爐和石油煉化企業中，為了取得加熱爐和鍋爐的煙氣酸露點，一般都選用煙氣酸露點儀來實施監測。

技術特點：

◆雙路探頭測定：1臺儀器可同時測量氧含量，水露點值，水分含量，酸露點值。

◆多路輸出控制：儀器有兩路4～20mA電流輸出及計算機通訊接口RS232和RS485。

◆測 量 范 圍：0℃～200℃ 酸露點值，1ppm～99%氧量，0～99%水蒸汽，-50℃～100℃露點值，以及含水量(g克/Kg每公斤)。

◆報 警 設 置： 儀器有1路通用報警輸出以及3路可編程序報警輸出。

◆自 動 校 正： 儀器會自動監測各功能系統并自動校正以保證儀器測量時的精度。

◆智 能 系 統： 儀器可人機對話并按預定的設置完成各項設置的功能。

◆顯示輸出功能：儀器有很強的顯示各種參數的功能并具有很強的各種參數的輸出和控制功能。

◆可變參數選擇：可根據不同燃料（褐煤，洗煤，煤粉，天燃氣，高爐煤氣，重油，各牌號燃油等）不同含硫量生成的SO2及各燃料轉化成SO3的轉化率選擇，直接獲得各燃料高精度的燃燒煙氣酸露點值。

規格和參數：