8噸二手鈦材MVR結晶蒸發器搪瓷反應釜  三效蒸發器組成及原理:

三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成。三組蒸發器以串聯的形式運行,組成三效蒸發器。整套蒸發系統采用連續進料、連續出料的生產方式。物料首先進入一效蒸發器,

配有循環泵,將物料打入蒸發換熱室,在蒸發換熱室內,外接蒸氣液化產生汽化潛熱,對物料進行加熱。由于蒸發換熱室內壓力較大,物料在蒸發換熱室中在高于正常液休沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入蒸發室后,物料的壓力迅速下降導致部分物料閃蒸,或迅速沸騰。物料蒸發后的蒸氣進入二效強制循環蒸發器作為動力蒸氣，對二效蒸發器進行加熱,未蒸發物料暫存在蒸發室。物料依次經過一效→二效→三效依次流動,物料不斷地被蒸發,物料中鹽的濃度越來越高,當物料中的鹽分超過飽和狀態時,水中鹽分就會不斷地析出,進入蒸發結晶室的下部的集鹽室（鹽腿)。出料泵不斷將含鹽的物料送至稠厚器,進一步增稠，澄清液通過溢流口流入母液罐。稠厚器底部沉淀的結晶鹽流入離心機中，離心脫水得到固體濕鹽，濾液流入母液罐中，通過母液泵大部分輸送回三效蒸發器中;系統運行過程中，部分高沸點母液不斷累計，造成溶液沸點溫升不斷升高，為避免高沸點物質累積影響系統蒸發量，所以運行過程中需排除部分母液。

MVR蒸發器組成及原理:

MVR是蒸汽機械再壓縮技術，(mechanical vapor recompression )的簡稱。MVR蒸發器是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。MVR其工作過程是將低品位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱燴增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽，從分離器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱燴增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率。

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