316L金屬燒結粉末濾芯 不銹鋼燒結濾芯

一：主要性能

　　鈦粉末燒結過濾材料（包括管式和板式）是以工業高純鈦粉（99.7%）為原料，經過分篩、成型后，燒結而成的微過濾元件。因而鈦粉末燒結過濾材料以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有的優良性能：

1、 孔徑均勻、孔形穩定、分離效率好。

2、 孔隙率高、過濾阻力小、滲透效率好。

3、 耐高溫，可在250℃以下正常使用。

4、 化學穩定性好、耐酸堿腐蝕（PH2-12）、具有性能。

5、 無微粒脫落，不使原液形成二次污染，符合食品衛生及制藥GMP要求。

6、 機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。

7、 不與微生物發生作用。

8、　可在線再生，易清洗，使用壽命長（一般為膜濾芯的幾倍）

9、成型工藝好，整體無焊接長度可達1200毫米。

10、無磁性且與組織及血液有很好的相融性，被制藥工業、食品工業和水處理工業廣泛采用。

二、鈦濾芯主要參數        

過濾精度 孔隙率 滲透性 耐壓強度耐溫性 大工作壓差

0.5um-50um 20-50％ 3-800m3/m2hKPa 2-3Mpa 250℃ 0.6Mpa  

三、規格型號

鈦濾芯

直徑：Ф20mm — Ф200mm （可根據要求定做）

長度：L100mm —　L1200mm（可根據要求定做）

厚度：1mm 以上均可　（其它規格可按要求加工）

過濾精度：　0.5um—50um  

鈦濾板

直徑：（mm)　Ф5mm—Ф300mm（可根據要求定做）

厚度：0.5mm—10mm（其它規格可按要求加工）

過濾精度：0.5um—50um

四、鈦濾芯的應用領域

316L金屬燒結粉末濾芯 不銹鋼燒結濾芯以其的性能，可廣泛應用于醫藥工業、水處理工業、食品工業、生物工程、化學工業、石油化工、冶金工業及氣體凈化領域是一種具有廣泛發展前景的新型過濾材料。

其典型用途包括：

1、制藥行業大輸液、小、濃配環節中的的脫炭過濾及稀配環節中的終端過濾前的保安過濾。

2生產過程中的除雜質過濾，物料的脫炭過濾和精濾。

3、水處理的超濾、RO、EDI系統的保安過濾，臭氣滅菌后過濾及臭氧曝氣。

4、食品飲料加工中的飲料、果汁、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過濾。

5、化學工業中液體產品、液體原料的脫炭過濾及精密過濾，超細晶體、催化劑的過濾回收，樹脂吸附后的精密過濾及系統導熱油、物料的除雜過濾，催化氣體凈化等。

6、油田回注水過濾，海水淡化領域反滲透的保安過濾。

7、染料行業的高溫脫炭、脫白士過濾。

8、氣體凈化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過濾。

鈦濾芯使用注意事項

1、鈦濾芯屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應注意不要劃傷及碰、砸、摔等現象，防止人為損傷。嚴禁用工具對濾芯表面施力。

2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。

3、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。

4工作壓力≤2MPa。過濾效率低于50%時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。

5、鈦濾芯在進行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復操作4-6次后用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。

6、如濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴重，要及時拆下來進行清洗。

五、鈦濾芯的清洗方法

鈦濾芯根據污染情況及污染物的化學性質并結合鈦金屬的性，可分別采用物理方法和化學方法進行再生清洗。物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔。化學方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。根據幾種常見應用情況，清洗方法如下：

1、制藥和化工領域的脫炭過濾，要經常采用反吹、反沖洗方法并結合超聲清洗效果

2、制水行業，因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5%的浸泡，不需超聲清洗，就能達到清洗效果。

3、原液過濾，要結合污染物的化學性質，分別采用以下方法進行清洗：

（1）堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純溶液浸泡30-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機中浸泡后用過濾去離子水或水內外沖至中性，測導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。

（2）酸洗：用5%的溶液浸泡8小時以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機中浸泡后用過濾去離子水或水內外沖洗至中性，側導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。

（3）有機物污染可結合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。

（4）以上幾種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結合超聲波清洗機效果好。

注意：要經常在線反吹洗（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數。

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