噴霧干燥技術造粒凝聚機理

噴霧干燥技術造粒設備造粒凝聚機理有如下幾個：

1、固體顆粒間的引力：范德華力、靜電力、磁場力

2、液體架橋和毛細管力：有液體存在的條件下，顆粒間的毛細管力產生顆粒間的毛細管力產生顆粒間的吸引壓力形成連接。

3、粘結力與粘附力：粘結劑在顆粒表面形成薄膜層。

4、顆粒間的固體橋：在一定溫度條件下顆粒相互接觸點上因分子擴散形成的連接。

5、機械咬合力：顆粒因形狀或表面原因引起的相互鑲嵌、交錯。

實驗室有機溶劑噴霧干燥機干燥速度快。料液經離心噴霧后，表面積大大增加，在髙溫氣流中，瞬間就可以蒸發95-98%的溶劑，并可溶劑回收，完成干燥時間僅需數秒。產成品的顆粒基本能保持液滴近似的球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。干燥后產品不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序。對于產品的粒徑，松裝度和溶劑含量在一定范圍內，可改變操作條件進行調整

噴霧干燥技術制備微球有時會產生變形特征的原因

噴霧干燥制備微球時顆粒主要具有孔洞、凹陷或皺縮的形貌特征，這是由于高溫導致溶質在飛行中的液滴表面迅速析出，并形成殼層。

固體殼層的存在使溶液的氣化分子傳質受阻，而傳熱卻變化很小，于是殼層內溶液溫度持續上升，并可能達到沸騰狀態，殼層在內部氣壓作用下膨脹，中心溶質濃度降低。

當內部氣壓大于殼層機械強度時，內部氣化分子便在殼層薄弱處克服阻力而沖出殼層，使外殼產生孔洞或形成空心顆粒。

由于PVP為塑性分子，當干燥結束后，膨脹的微球因中心析出的固體含量少而收縮，導致絕大部分微球留下凹陷和皺縮的痕跡。

至于產生棒狀和片狀產物，這是由于霧化液滴是由霧化盤高速旋轉將液體撕裂而產生