中走絲線切割表面光潔度變差的原因和如何解決？
在操作中走絲線切割的時候，有時候線切割表面光潔度會變差，請問這是什么原因？有什么解決方法呢？

原因和解決方法如下：　　
1）中走絲線切割液使用時間過長，濃度不合適----重新調配水基比例，必要時更換切割液。
2）主導輪及軸承磨損----觀察鉬絲運行有沒有抖動，聽各部位軸承有無異常響，由此來判斷是否要更換軸承或導輪，必要時請更換。

3）切割加工工藝有誤----正確選用切割條件號及偏移量。
4）工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優化切割路徑。
5）鉬絲損耗較多----及時更換新的鉬絲。
6）材料的組織結構問題----使用不同的材料加工效果不一樣。
7）機床狀態欠佳----檢查各導輪，絲筒部，導電塊，各絲杠導軌的潤滑是否在好狀態。

中走絲線切割液應具備以下性能：

1.一定的絕緣性能：火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行，尤其針對于線切割，普通自來水的絕緣性能較差，其電阻率僅為1*103-1*103Ω，加工電壓后容易產生電解作用而不能火花放電。工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，局限在較小的通道半徑內火花放電，瞬時局部高溫，熔化、汽化。放電結束后又迅速恢復放電間隙稱為絕緣狀態。

2.較好的洗滌性能：所謂洗滌性能，是指在液體有較小的表面張力、對工件有較大的親和附著力、能滲透進入窄縫中，且有一定的除油污能力。洗滌性能好的工作液，進行線切割的時候排屑效果好，切割速度快，切割后表面光亮清潔，割縫中沒有油污糊狀物。洗滌性能不好的工作液則相反，有時切割下來的料芯被油污糊狀物粘住，不易取下來，切割表面也不易清洗干凈。

3.較好的冷卻性能：在放電過程中，放電點局部，瞬時溫度*，尤其是大電流加工時表現更加突出。為防止電極絲燒斷和工件表面局部退火，必須充分冷卻，要求線切割的工作液具有較好的吸熱、傳熱、散熱性能。

4.對環境無污染，對人體無害：不應產生有害氣體；不應對操作人員的皮膚、呼吸道等產生刺激，不應銹蝕工件、夾具和機床。