一、產品介紹

1.GWA-1000D微機電液伺服鋼絞線專用試驗機采用雙空間油缸下置結構。其中試臺與下橫梁之間為壓縮空間，可實現對試樣的壓縮等試驗；下橫梁與上橫梁之間為拉伸空間，主要進行對試樣的拉伸試驗。試驗空間通過絲杠旋轉帶動下橫梁上下移動來自動調整。由電氣控制器、伺服電機、負荷傳感器、位移傳感器、引伸計與計算機共同組成的閉環伺服控制系統，可自動精確地控制試驗過程，并自動測量試驗力、位移、變形等試驗參數。

2.該試驗機主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗；可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移等試驗，并可在一次試驗中實現力、變形、位移三段控制，各控制之間可平滑切換。

3.試驗操作和數據處理符合GB/T228.1-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求，通過計算機采集和軟件處理能自動控制試驗過程和自動求出試驗結果。由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗結果，由打印機打印試驗報告和試驗曲線。

二、伺服泵優勢：

優勢主要有三個：

①穩定與可靠 由于伺服電機的技術完善以及性能的穩定、可靠，油泵技術的完善以及性能的穩定、可靠，所以伺服泵技術的 Max特點就是穩定與可靠。液壓控制系統的故障率可趨向于零。

②控制精度高 應力速率、應力保持、應變速率、應變保持、橫梁位移速率的控制精度均優于±0.2%。這對于其它試驗機來說是不可想象的。

③* 越是在加載狀態下，靜音效果越好。應用伺服泵技術控制的電液伺服萬能試驗機可稱為*試驗機。

3.液壓控制系統為伺服閥（或數字閥）的試驗機（數字閥控制為開環控制），液壓油的流量大小及系統壓力取決于閥芯開口的大小，由閥芯在閥套內持續不停地移動來實現。液壓油中的細微顆粒極易造成閥芯卡死，試驗機癱瘓。因此，對液壓油的清潔度要求、試驗機工作環境的清潔度要求都*。正是由于伺服閥太過嬌貴，致使試驗機的故障率大幅提高。這是國內試驗機行業的一大頑疾。而伺服泵技術則*克服了這一行業難題，帶領我們國家的試驗機控制技術前進了一大步。                    

三、設備性能特點:

1.主機油缸采用柱塞式結構，油缸套采用鑄鋼材質、柱塞采用球墨鑄鐵，在工廠經過粗加工后，進行回火處理，并經過一年以上的時效處理，確保油缸套和柱塞的穩定性，并且要保證油缸套和柱塞的同心度，并經過超壓實驗，沒有滲漏，和體變的油缸才是合格的，只有這樣的油缸才能裝到試驗機上。

2.整機采用4根光杠，2根絲杠，由大截面的下試臺，活動中橫梁和上橫梁組成高剛度的閉環受力框架，完成試樣的拉伸試驗。

3.力傳感器采用G精度負荷傳感器，該傳感器經過特殊的處理，真空回火，脈動疲勞來消除傳感器體的內應力，確保傳感器的長期穩定性。

4.電機采用中國臺灣東元牌電機，該電機具有性能可靠；運轉平穩、噪音小；結構緊湊，體積小，外觀漂亮等特點；

5.鉗口夾具屬于消耗品，它的使用時間與用戶所做試樣的強度及頻率有關，我公司在主機中已各配的扁試樣鉗口及圓試樣鉗口材料采用20CrMnTi經過鍛造熱處理、時效、加工等工序特殊處理，硬度適中，故平均使用壽命優于同行業。

四、控制系統:

STC8800萬能試驗卡是基于 PCI 接口的微機內置式PCI試驗卡，符合PCI 2.1規范。該卡可直接插入微機的任一PCI插槽中，通過簡單的連線，直接連接到試驗機，即可實現微機自動測量與控制，真正做到即插即測。STC8000萬能試驗卡集程控放大、A/D轉換、D/A轉換、數字量I/O、計數及脈沖發生（PWM）、方波發生（SWP）等功能于一體，其系統結構可靠簡潔，并且具有十分良好的互換性。

STC8000采集卡的技術性能：

l 2路高精準24位A/D轉換通道。有效采樣周期50Hz，Z高分辨率達±1/500000，全程不分檔，全程分辨率不變;

l 3路數字量采集，采用高速光耦，截止頻率高達100MHz；

l 8路開關量輸入輸出；

l 1路方波輸出，輸出頻率范圍高達1:200萬；

l 1路DA輸出，輸出精度高達18位；

l 2路PWM輸出，輸出精度高度1:10萬；

l 全系統采用數字化設計, 安全、穩定、可靠、精度高;

l 全系統無任何可調器件，數字調零和測控參數自動標定；

l 系統集成CPLD運算器件，具備高速運算能力，實時處理數字信號；

l 系統板采用4層PCB*抗干擾布線方法，抗G擾能力強；

l 本系統采用PCI2.1總線標準；易擴展、易升級而且做到”即插即用”；

l 嚴格遵循JJF 1103-2003萬能試驗機計算機數據采集系統的評定進行設計。

五、

測控軟件簡介:

? 全程不分檔顯示試驗力及峰值、變形，并且分辨率不變，可自動標定；

? 同時記錄力-時間，變形-時間，位移-時間、應力-時間、應變-時間、力-變形、力-位移、

應力-應變等試驗曲線，可隨時切換觀察，高速采樣；

? 準確、完善的數據分析功能，采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，可自動計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長應力等，也可人工干預分析過程，提高分析的準確度；

? 提供多種報表打印接口，用戶可根據需要編輯任何格式的報表；

?    試驗數據采用標準數據庫管理方式，自動保存所有試驗數據和曲線；

? 系統軟件集成GB/T228.1－2010等200多種國家標準或試驗方法；

? 該系統正在為全國近7000臺試驗機服務，技術已經非常成熟。

軟件主界面

六、設備標準技術參數：

（1）  Max試驗力(kN)：      1000；

（2） 整機精度等級：        1級 ；

（3） 立柱數：              4立柱、2絲杠（液壓夾緊）；

（4） 試驗力測量范圍(kN)：  2%～100%F·S；

（5)  變形分辨率：           Max變形量的1/500000 ；

（6)  試驗力示值誤差：      ±1%；

（7)  變形分辨力(mm)：      Max變形量的1/500000 ；

（8） 變形測量范圍：        1%～100%F·S；

（9)  位移示值相對誤差：    ±1%以內；

（10）控制參數：

◆ 力控控制速度范圍：  0.001％～5％FS/s；

◆ 力控速度控制精度：  0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％；

◆ 力控保持精度：      ±0.002％FS；

◆ 變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s；

◆ 變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％。

◆ 變形控保持精度：    ±0.002％FS；

◆ 位移控控制速度范圍：0.007～100mm/min；

◆ 位移控速度控制精度：±0.2％；

◆ 位移控保持精度：    *；

◆ 應變控+應變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228.1-2010 A方法；

◆ 應變控+位移控+位移控，屈服自動判定，適合GB228.1-2010 A方法；

◆ 應力控+應變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228.1-2010 B方法；

◆ 應力控+位移控，非彈性段自動判定，適合力控拉斷；

（11)兩立柱有效距離(mm)：   580；

（12) Max拉伸空間 (mm)：    1100；

（13） Max壓縮空間(mm)：    700；

（14)圓試樣夾持直徑(mm)：   Φ13-Φ30；

（15）壓盤尺寸(mm)：        Φ155；

（16)活塞行程(mm)：         150；

（17)主機外形尺寸(mm)：     920×820×2600；

（20)主機重量(kg)：         3000；

（21)總功率(KW)：           2；

（22)工作環境：             室溫10～35℃，濕度20%～80%

七、產品組件與配置：

（一）標準主機部分

◆ 底座：1件；

◆ 主油缸：1件；

◆ 活塞：1件；

◆ 工作臺：1件，；

◆ 上、下橫梁：各1件；

◆ 立柱：4根，表面鍍鉻；

◆ 絲杠：2根；

◆ 拉伸螺母：2只；

◆ 減速電機：1套，裝在底座上（國茂齒輪減速三相異步電動機）。

（二）動力源系統

◆ 主油泵：1臺，德國FAG技術制造，RK7-8.5/4.51P-E；

◆ 伺服電機：1臺（中國臺灣東元，JSMA-MB10ABK01）；

◆ 電磁換向閥：1件（中路昌專有技術）；

◆ 調整溢流閥：1件（中路昌專有技術）；

◆ 濾油器：1個（ZU-H10×20，海德克液壓）；

◆ 高壓油管：5根；

◆ 油箱：1只（容量：60升）；

◆ 油源柜：1臺，兼做微機工作臺。

（三）電氣系統

◆ 交流接觸器：2個；

◆ 斷路器：1個；

◆ 熔斷器：1個；

◆ 航插：3個；

◆ 限位開關：1套，控制活塞 Max升程；

◆ 控制開關：1套。

（四）測量顯示與控制系統

◆ 負荷傳感器：1個，G精度傳感器（1000KN）；

◆ 位移傳感器：1只，拉線式光電編碼器（開思）；    

◆ 電子引伸計：1支；

◆ 臺式商用計算機：1臺（惠普品牌）；

◆ 獨立式全數字控制器：1套（SmartTtest型，濟南中路昌）；

◆ 專用測控軟件：1套（SmartTtest型試驗軟件，濟南中路昌）。

（五）標準配置試驗器具

◆ 液壓夾持裝置：2套（上下橫梁外置各1套）；

◆ 鉗口卡板：1副（共4塊）；

◆ 鋼絞線鉗口：Φ15.24mm，1付,有效夾持長度180mm；圓鉗口Φ13-Φ30，1付;

◆ 壓縮附具：1套；\