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帶有精餾柱的薄膜蒸發裝置

具體成交價以合同協議為準

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德國瑞達有限公司(VTA Verfahrenstechnische Anlagen Gmbh & Co.KG),總部位于德國的尼德威克林(Niederwinking)。德國瑞達有限公司專業致力于熱分離技術工藝工程領域。


公司主要產品為實驗室型、中試型以及工業化生產型的薄膜蒸發和短程蒸餾裝置,包括相關核心部件的機械加工與制造。這些蒸餾分離裝置應用于各種工業領域的提純、濃縮、脫除低沸點物質、脫色、干燥。公司擁有各類高級人才,專業、認真、負責,他們是VTA實現可持續發展的基礎。


VTA是解決問題的專家!從小試實驗的工藝開發開始到提供最終的裝置,或者是完成一次蒸餾代加工的任務,只要交給我們,所有的一切都可以由我們來完成。


在公司內部工藝開發部門、設計部門和制造部門之間有著非常緊密的配合,能夠使VTA快速響應客戶的需求,同樣包括在生產制造環節中。因此,即使是來自于客戶的復雜的問題,我們都能提供最佳的可能解決方案。

 

全自動實驗室玻璃短程蒸餾(分子蒸餾)儀;全自動控制的小中試不銹鋼短程蒸餾(分子蒸餾)設備

操作壓強 其他 類型 分子蒸餾
應用領域 食品,化工,生物產業,石油,制藥

設備名稱

帶有精餾柱的薄膜蒸發裝置

發面積

0.04m2,0.07 m2 玻璃材質

0.1-25   m2 不銹鋼材質

處理物料范圍

熔點范圍180℃以下的物料

操作壓力

1000-0.5mbar(精餾柱頂部)

蒸發器內最低操作壓力

1.5mbar(取決于蒸發率和回流比)

蒸發器最高加熱溫度

300℃,可選配最高400℃

標準的理論塔板數

大約10個,可根據客戶需求選定理論塔板數

操作溫度下的最高粘度

10000 mPas (cP)


精餾塔(柱)原理

薄膜蒸發和短程蒸餾本質都是簡單蒸餾,但對于兩個組分間沸點差距在30℃以下的分離均無法達到有效的分離效果,需要精餾來實現。預熱后的料液自精餾塔的中部位置加入,精餾塔頂部設有冷凝器將塔頂蒸汽冷凝為液體。冷凝液的一部分回入塔頂,稱為回流液,其余作為塔頂產品連續排出。在塔內上部分(加料位置以上)上升蒸汽和回流液體之間進行逆流接觸和物質傳遞。塔底部裝有再沸器(薄膜蒸發器)以加熱液體產生蒸汽,蒸汽沿塔上升,與下降的液體逆流接觸并進行物質傳遞,塔底連續排出部分作為塔底產品。


在塔的加料位置以上,上升蒸汽所含的重組分向液相傳遞,而回流液中的輕組分向氣相傳遞。如此物質交換的結果,使上升蒸汽中輕組分的濃度逐漸升高。只有足夠的相際接觸表面和足夠的液體回流量,達到塔頂的蒸汽成為高純度的輕組分。塔的上部分完成了上升蒸汽的精制,即除去其中的重組分,因而稱為精餾段。


在塔的加料位置以下,下降液體(包括回流液和加料中的液體)中的輕組分向氣相傳遞,上升蒸汽中的重組分向液相傳遞。這樣,只要兩相接觸面和上升蒸汽量足夠,達到塔底的液體中所含的輕組分可降至很低,從而獲得高純度的重組分。塔的下部分完成了下降液體中重組分的提濃即提出了輕組分,因而稱為提留段。


帶精餾柱的薄膜蒸發裝置組成部分和基本配置如下:

- 進料系統

- 進料保溫系統

- 預脫氣段

- 薄膜蒸發器

- 精餾柱

- 外部循環冷凝系統以及回流比控制器

- 冷阱

- 重組分和輕組分的出料系統

- 連續出料系統

- 加熱和冷凝系統

- 真空系統


大約需要100kg的原料即可在中試薄膜精餾裝置上進行一次能得到可靠結果的實驗。VTA可提供小試及中試的薄膜精餾測試服務。


其他可選參數:

我們的系統都是根據客戶的需求,在考慮了物料的特性和設備的使用頻率的基礎上定制化設計的。除了基本配置以外還可選擇以下配置:


- 對于系統個別部位的保溫(進料,重組分出料,輕組分出料),用于處理高熔點或高粘度的物料

- 與物料接觸部位的材質可以選擇不銹鋼,或其他特殊材料以及合金材料

- PLC和可視化設計






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