項目內容：化工樓A做集中供氣項目，包含防爆氣瓶間建設、氣體管道焊機、實驗室終端用氣點布局

方案設計目的

供氣管路系統工程主要是為試/實驗室選用的分析設備提供量值和壓力穩定的標準氣體，保證其儲存和使用的安全性。保障分析測試人員在實驗中免受有毒有害氣體的侵害。按照國標要求，將所用全部氣體存放于儲氣間，并實現集中輸送，組成供氣系統。

分  氣瓶間布局

1． 由于存放的氣體由于有可燃性氣體和助燃氣體，按國家規定必須分庫存放。分別放入不同的氣瓶間內。

2． 氣瓶間內設立一次調壓面板。

3． 壓力調節器入口前需加裝燒結金屬過濾器以防止顆粒等雜質污染系統。

4． 所有面板均配備吹掃閥，可實現對面板的清洗置換。

5． 壓力調節器及相關管件均需牢固的固定在壓力調節面板上，面板應設計的緊湊而合理，以盡量減少系統中的死體積。

6． 壓力調節面板應采用全不銹鋼材料制成，確保其安全性。

7． 氣瓶間內存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅固耐用、美觀大方。

8． 氣瓶間內的氣體鋼瓶與壓力調節器之間采用 SS 316L 高壓金屬軟管連接無滲透。

9． 排空氣路應分類收集、固定牢固并排放至室外安全地點。

第二部分  終端布局（實驗室）

10． 系統設置為二次減壓系統。終端采用壁掛式設計。上設有壓力調節器、輸出壓力指

示計、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對應排布，方便操作。面板為不銹鋼產品。

11． 控制終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對應。氣體出口接頭還應

方便安裝。

第三部分  氣路的布線

12． 氣瓶間內壓力調節面板與實驗室內的氣路終端之間選用 SS 316L BA 管進行連接，管道內表面光潔度為 Ra<0.4um BA 級管道。  

14．主管線采用 OD3/8”（9.52mm）的管道，0.5Mpa 壓力下流量可達 11M3/小時，*常規用氣需求，支線采用 OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來對設備進行供氣。

15． 管道穿過障礙物時須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。

16． 管道之間采用的美國全自動定位軌道式氬弧焊機進行內外保護氬弧焊 （TIG）方式連接，其優點是泄漏率可到 1X10-9s.c.c./sec.He,且不會再內表面產生氧化層或褶皺等焊接缺陷。

17． 管路上的三通全部采用焊接三通來實現連接，可更有效保證氣體的傳輸質量。

18． 管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架為鋁材結構美觀大方。與墻體和管道固定牢固。且為耐火材料（鋁合金）制成。

19． 氣體管路在鋪設過程中要做到橫平豎直，為保證管道走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應設置一組管卡。卡具應由不燃材料制作而成，美觀大方。

20． 應盡量減少彎曲以防止被傳輸的氣體壓力、流量損失過大。壓力管道拐彎應力集中區應有安全加固，設計合適的拐彎半徑，彎曲部位不能有皺折及扭曲。彎曲半徑和彎曲質量由專用工具保證。系統布線應盡量減少接縫以降低泄漏的可能性。

21． 配管時的每根管道每個管件均要用高壓的 5N 高純氮氣進行吹掃才能接入系統，整個系統安裝完畢后還要用 5N 的高純氮進行大流量氣體吹掃，以確保系統的潔凈度即流出的氣體無油脂及明顯的固體顆粒物流出。

22． 系統安裝完畢后要用高純氮氣進行高壓部分、低壓部分氣密性實驗，對整個系統進行檢測。

23壓力調節面板和氣路控制終端上粘貼氣路編號、氣體種類等標識。