孔板流量計在煤礦瓦斯抽采計量中有廣泛應用，但在多個煤礦并未得到正確的使用。為解決因人為或技術原因導致孔板流量計在使用中存在的問題,通過對孔板流量計在選型、安裝、計算 及維護各環節存在的問題予以分析,明確了正確的使用要求。引導使用者正確使用，促進孔板流量 計在瓦斯抽采計量中得以準確計量。

瓦斯抽采準確計量是瓦斯抽采達標評價的前 提。由于抽采環境惡劣，高塵、高濕、高負壓，多 數瓦斯流量傳感器使用中存在種種問題，常常需要 進行現場比對，而煤氣管道瓦斯孔板流量計是傳統的現場比對 基準。通過煤礦瓦斯抽采檢測計量儀器的技術應用及研究，在流量傳感器應用過程中，發現孔板流量 計因其結構簡單、性能穩定、操作方便，在煤礦瓦斯 抽采檢測計量領域得以普遍應用，應用其他檢測流 量的傳感器時還常常以孔板測量結果作為基準。 在煤礦瓦斯抽采計量領域，煤礦普遍選擇標準孔板作為瓦斯抽采流量的計量手段，目前多依靠人工定 期觀測“ u ”型差壓計的差壓水柱高度、用光學瓦檢 儀檢測瓦斯濃度、用“U”型差壓計的差壓水銀柱高 度測量負壓、用氣壓表測量當地大氣壓、通過公式 人工計算管道瓦斯標況流量。但多個用戶因種種原 因，并不能正確使用孔板流量計測量瓦斯流量，致 使測量結果誤差特別大，無法與其他測量方式對 比,根本不能作為檢測結果計量瓦斯流量。常見 問題有孔板選型、孔板制造、孔板安裝位置選取和 安裝不符合要求、孔板計算等4類。


1.孔板在選型中的問題

常見煤氣管道瓦斯孔板流量計的量程比為1:3~1:4。在此之間 的流量值測量準確性相對高。低于測量下限孔板自 身誤差和人工讀取誤差加大，高于測量上限，孔板 自身誤差加大，同時流體流過孔板的壓力損失 隨流體的速度平方急劇增大，導致抽采效率降低, 能耗加大。人工孔板的理想水柱高差為10~100 mm。孔板生產商常常通過調整孔板開孔比控制水柱 高差范圍。

用戶在選擇孔板時,如果不清楚選型原則，將導 致要么在孔板的測量下限，要么在孔板測量上限，嚴重影響計量準確度。

因此選擇孔板需要根據檢測的流量大小設計合 適的水柱差壓范圍。煤礦瓦斯抽采水柱差壓一般靠 人工觀測，常以mm為分度值，即肉眼能分辨的刻度 線為毫米。由于瓦斯抽采流量是隨時波動的，加之 玻璃管內水柱液面為凹面，所以水柱高差頂多能估讀到小數點后1位。因此5 mm以下的水柱高差應 避免作為計量依據。

事實上，多個煤礦用戶因選型不當，或實際瓦斯 抽米量比預期小得多時，孔板水柱高差在0~1 mm, 甚至在0.2 mm以下，觀測工直接把水柱高差計作1 mm。 導致誤差特別大。

在其他參數相同前提下,0.5 mm水柱高被讀作 1 mm水柱高的誤差,經計算約大實際值41.4%,即：根號1/0.5-1=0.414

2.孔板制造誤差造成的誤差

標準孔板制造尺寸及公差國家有相應的標準。 煤礦一般選擇的標準孔板由制造商提供。實際上部 分制造商在加工孔板時認為孔板簡單，煤礦用戶也 不具備檢驗和試驗條件，常常尺寸和形位公差控制 不嚴格，也不具備標定條件,尺寸超差嚴重，進口處 倒角誤差較大,也能通過驗收，導致制造造成孔板 誤差。