5立方搪瓷蒸餾釜技術參數
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。
一罐法發酵，即包括主、后發酵和貯酒成熟全部生產過程在一個罐內完成。酵罐容積的確定：根據設計每個錐形發酵罐裝四鍋麥汁，則每個發酵罐裝麥汁總量V=59.354=237.4m3錐形發酵罐的留空容積少應為錐形罐中麥汁量的25%則發酵罐體積少應為237.4(125%)=296.75m3,取發酵罐體積V全為3m3。酵罐個數和結構尺寸的確定：發酵罐個數N=nt/Z817/4=34個式中n每日糖化次數t一次發酵周期所需時間Z在一個發酵罐內容納一次糖化麥汁量的整數倍錐形發酵罐為錐底圓柱形器身,頂上為橢圓形封頭。
壓力容器必須遵循GB15O{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47OO3.1-2OO9{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
GC型臥式鍋爐給水離心泵概述：GC型臥式鍋爐給水離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運行平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。供輸送清水或物理化學性質類似于水的其它液體之用。離心泵一般由電動機帶動，在啟動泵前，泵體及吸入管路內充滿液體。當葉輪高速旋轉時，葉輪帶動葉片間的液體一道旋轉，由于離心力的作用，液體從葉輪被甩向葉輪外緣（流速可增大15～25m/s），動能也隨之增加。當液體進入泵殼后，由于蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴大，液體流速逐漸降低，一部分動能轉變為靜壓能，于是液體以較高的壓強沿排出口流出。
反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS3O4、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足物料的特殊反應要求。