冷凍方式 | 水冷式 | 應用領域 | 化工,石油,能源,電子 |
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型號 | GY-A228N | GY-A250N | GY-A2A10N | GY-A350N | GY-A3A10N | GY-A550N | GY-A5A10N |
有效容積 | 280L | 500L | 1000L | 500L | 1000L | 500L | 1000L |
內膽尺寸 cm | 80*60*60 | 120*65*65 | 155*80*75 | 120*65*65 | 155*80*75 | 120*65*65 | 155*80*75 |
開門方式 | 上開門(臥式) | ||||||
承載能力 | 150kg | 220kg | 300kg | 220kg | 300kg | 220kg | 300kg |
設計的承載能力比標準承載能力大1倍,(制冷系統是按照標準承載設計,當目標工件重量大于標準承載時,降溫速率會降低) | |||||||
溫度范圍 | -120℃~20℃ | -135℃~0℃ | -150℃~0℃ | ||||
制冷能力 | 0.7kW -110℃ | 1kW -110℃ | 2kW -110℃ | 1kW -125℃ | 2kW -125℃ | 1kW -140℃ | 2kW -140℃ |
溫度均勻性 | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ |
加熱功率 | 2kW | 3kW | 5kW | 3kW | 5kW | 3kW | 5kW |
鎳鉻合金電加熱式加熱器,控制器本身有2重保護,加獨立溫度限制器保護 | |||||||
降溫 | (25度環境溫度,空載工況下,從0度降溫到-110度約1.5小時);(25度環境溫度,空載工況下,從0度降溫到-140度約2小時); | ||||||
設備會因為環境溫度變化,降溫速率會略有不同 | |||||||
控制方式 | 西門子S7 PLC | ||||||
溫度顯示 | 7寸彩色觸摸屏、顯示設定溫度、測量溫度 | ||||||
溫度記錄 | 溫度曲線記錄,U盤數據導出,格式為excel表格,故障記錄 | ||||||
箱體內部循環風 | 2100m3/h | 2750m3/h | 4500m3/h | 2750m3/h | 4500m3/h | 2750m3/h | 4500m3/h |
開門時,內部循環風機自動關閉,在觸摸屏畫面上會顯示處于開門狀態 | |||||||
壓縮機 | 艾默生/泰康/意大利都凌/卡萊爾 | ||||||
中間換熱器 | 高力板式換熱器/丹佛斯 | ||||||
干燥過濾器 | 艾默生/丹佛斯 | ||||||
膨脹閥 | 艾默生電子膨脹閥 | ||||||
蒸發器 | 銅管鋁翅片 | ||||||
冷卻方式 | 風冷,有水冷輔助功能(確保環境溫度高于30度工況下有較好的制冷能力) | ||||||
保溫方式 | 聚氨酯發泡保溫,保溫層150mm , 內嵌有真空板 | ||||||
安全保護 | 具有自我診斷功能;相序斷相保護、漏電保護器、制冷機過載保護;高低壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置、獨立溫度限制高溫保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | ||||||
材質 | 設備外殼為冷軋板噴塑、內膽為SUS304不銹鋼拉絲板 | ||||||
制冷劑 | 冠亞公司混合制冷劑 | ||||||
外型尺寸 cm | 220*115*115 | 270*120*120 | 310*130*125 | 290*120*120 | 320*130*125 | 300*120*120 | 330*130*125 |
電源 380V 50HZ | 12kW | 16.5kW | 20kW | 18kW | 25kW | 23kW | 30kW |
重量 | 570kg | 680kg | 850kg | 750kg | 900kg | 800kg | 980kg |
選配 | 高溫到+80度及控溫精度±0.5℃;輸入功率會變化 | ||||||
選配 | 控溫精度±0.5℃ | ||||||
選配 | 程序設定升降溫,滿足冷處理需求工藝(可設定5個程序,每個程序可分45段步驟) | ||||||
選配 | 內門設計,取小工件時減少冷量損失(設計溫度不高于60度設備可以選配) | ||||||
選配 | 外殼SUS304拉絲板 | ||||||
選配 | 直徑50mm電纜孔 | ||||||
選配 | 電加熱真空玻璃觀察窗(帶照明) 200mm*300mm | ||||||
選配 | 低溫自動除霜(可根據實際需求設計1次/時或手動按鈕除霜),(確保在較頻繁開關門時能長時間低溫工作) |
超低溫裝配箱可以帶來優勢的主要因素
超低溫裝配箱可以帶來優勢的主要因素
隨著工業的不斷發展,超低溫裝配箱在金屬行業得到了廣泛應用,如金屬材料、金屬工件的深冷處理,模具、軸承的冷裝配等。
1、殘余奧氏體的影響淬火后奧氏體在常溫下不能*轉變為馬氏體,模具內的成分在正常淬火后不能轉變的殘余奧氏體可達20,而在回火中,殘余奧氏體的量幾乎不發生變化,但在模具的后加工及使用中,如磨削、電加工、高速沖壓中的摩擦發熱,卻很容易導致殘余奧氏體進一步轉變,由于新生的馬氏體脆性大,因而使模具的耐沖擊性能惡化。
同時,由于奧氏體與馬氏體的容積比不一樣,殘余奧氏體量的不穩定將帶來模具尺寸的不穩定,包括線切割定位精度的流失,孔徑垂直度的下降,導致夾線,也包括模具使用及存放中精度的變化。
2、殘余應力的影響模具淬火的殘余應力來源于兩個方面:一為加熱及冷卻不均勻產生的體積應力;二為馬氏體轉變產生的組織應力。這兩種殘余應力一般均為拉應力,這種殘余拉應力的存在降低了模具的實際承載能力,也就是降低了模具的疲勞壽命。殘余應力的存在會使模具受外力作用時,尺寸容易發生變化。
超低溫裝配箱的深冷處理的機理
材料在淬火過程中發生奧氏體向馬氏體轉變,由于馬氏體的容積比較大,因而在材料內部造成很大的壓應力,使得奧氏體向馬氏體轉變與越來越困難,導致轉變進行不下去,剩余的奧氏體即稱為殘余奧氏體,這是在室溫條件下發生的變化。
如果轉變的環境溫度大幅下降,會導致馬氏體的體積發生收縮,其對周邊的壓應力就會減小,這樣殘余奧氏體的轉變又得以進行,超低溫裝配箱的深冷處理的機理就在于此。