LCD是當(dāng)前主流的一種液晶顯示技術(shù)，如市面上大多數(shù)常見的平板、電視、手機等電子產(chǎn)品的屏幕就是LCD屏，從目前來看液晶顯示是未來顯示的主流。

下面為各位讀者解析LCD行業(yè)的COG組裝過程：

首先，在 ITO 玻璃上貼裝 IC 裸片，利用金球的變形與壓縮來使 ITO 玻璃上的引腳與IC芯片上的引腳導(dǎo)通。

為什么說等離子清洗技術(shù)改變LCD行業(yè)發(fā)展，是因為由于精細(xì)線路不斷發(fā)展的技術(shù)，目前已經(jīng)發(fā)展到生產(chǎn)Pitch為 20μm、 線條為 10μm 的產(chǎn)品。這些精細(xì)線路電子產(chǎn)品的生產(chǎn)與組裝，對 ITO 玻璃的表面清潔度要求非常高，要求產(chǎn)品的可焊接性能好、焊接牢固、不能有任何有機與無機的物質(zhì)殘留在ITO玻璃上來阻止ITO電極與IC BUMP的導(dǎo)通性，因此， 對 ITO 玻璃的清潔顯得非常重要。

引進(jìn)等離子清洗設(shè)備之前，ITO玻璃清潔工藝中，大家都在嘗試?yán)酶鞣N清洗劑( 酒精清洗、棉簽+檸檬水清洗、超聲波清洗)進(jìn)行清洗，但由于清洗劑的引入，會導(dǎo)致因清洗劑的引入而帶來其他的相關(guān)問題，因此這些方法不能長久采用。

隨著時代的進(jìn)步，專家通過逐步的試驗，發(fā)現(xiàn)采用等離子清洗的原理來對ITO玻璃進(jìn)行表面清潔，是目前來說比較有效的清潔方法。在對液晶玻璃進(jìn)行的等離子清洗中，使用的活化氣體是氧的等離子體，它能除去油性污垢和有機污染物粒子，因為氧等離子體可將有機物氧化并形成氣體排出。通過洗凈工藝后的電極部位子與顯示器，增強了偏光板粘貼的成品率，并且電極的部位與導(dǎo)電膜間的粘附性也大大改善，從而改善了產(chǎn)品的質(zhì)量及其穩(wěn)定性。

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